Các quy trình gia công khác nhau

Cơ khí CNC:

Gia công CNC nói chung thường đề cập đến máy tính điều khiển kỹ thuật số Gia công chính xác, Máy tiện gia công CNC, máy phay gia công CNC, máy doa và phay gia công CNC, v.v.

1. Trong gia công tiện CNC, việc xác định đường gia công nói chung tuân theo các nguyên tắc sau.

① Nó phải có thể đảm bảo độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi gia công.

② Làm cho lộ trình xử lý ngắn nhất, giảm thời gian di chuyển trống và nâng cao hiệu quả xử lý.

③ Đơn giản hóa khối lượng công việc tính toán số càng nhiều càng tốt và đơn giản hóa các thủ tục xử lý.

④ Đối với một số chương trình được sử dụng nhiều lần, nên sử dụng chương trình con [1].

2. Gia công CNC có những ưu điểm sau:

① Số lượng chạy dao được giảm đáng kể và không cần phải chạy dao phức tạp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp. Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của chi tiết, bạn chỉ cần sửa đổi chương trình gia công chi tiết, chương trình này phù hợp cho việc phát triển và sửa đổi sản phẩm mới.

②Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác gia công cao, độ chính xác lặp lại cao, phù hợp với yêu cầu gia công của máy bay.

③ Hiệu quả sản xuất cao hơn trong trường hợp sản xuất nhiều giống và sản xuất hàng loạt nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình, đồng thời giảm thời gian cắt do sử dụng lượng cắt tối ưu.

④ Nó có thể xử lý các cấu hình phức tạp khó xử lý bằng các phương pháp thông thường, và thậm chí xử lý một số bộ phận không thể quan sát được.

Nhược điểm của gia công CNC là thiết bị máy công cụ đắt tiền và yêu cầu nhân viên bảo trì phải có trình độ cao.

Gia công cơ khí:

Đề cập đến quá trình thay đổi kích thước bên ngoài hoặc hiệu suất của phôi thông qua một thiết bị cơ khí. Theo sự khác biệt

trong các phương pháp gia công có thể chia thành gia công cắt gọt và gia công áp lực.

1. Quy trình sản xuất:

Đề cập đến toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm). Đối với sản xuất máy, nó bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị cho sản xuất, chế tạo phôi, gia công và nhiệt luyện các bộ phận, lắp ráp và chạy thử sản phẩm, sơn và đóng gói.

Nội dung của quá trình sản xuất rất bao quát. Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của kỹ thuật hệ thống để tổ chức sản xuất và hướng dẫn sản xuất, coi quá trình sản xuất là một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra. Trong quá trình sản xuất, quá trình thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí, tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành thành phẩm, bán thành phẩm được gọi là quá trình. Nó là phần chính của quá trình sản xuất.

Quá trình này có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quá trình khác. Quá trình sản xuất cơ khí nói chung là tổng quá trình gia công của các bộ phận và quá trình lắp ráp máy móc, còn các quá trình khác được gọi là các quá trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển, bảo quản, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v.

2. Quá trình:

Đặc điểm chính của quy trình là không thay đổi đối tượng gia công, thiết bị và người vận hành và nội dung của quy trình là các bước liên tục được hoàn thành trong điều kiện bề mặt gia công không thay đổi, dụng cụ gia công không thay đổi và lượng cắt không đổi. Nó được gọi là hành trình làm việc, và nó là bước quá trình được hoàn thành bởi công cụ xử lý sau khi xử lý trên bề mặt gia công.

3. Các loại hình sản xuất thường được chia thành ba loại:

1. Sản xuất đơn chiếc: sản xuất các cấu trúc khác nhau và các kích thước sản phẩm khác nhau riêng lẻ, và hiếm khi lặp lại.

2. Sản xuất hàng loạt: Các sản phẩm giống nhau được sản xuất theo lô trong năm. Quá trình sản xuất có một mức độ lặp lại nhất định. Các bộ phận được sản xuất hàng loạt.

3. Sản xuất hàng loạt: số lượng sản xuất sản phẩm rất lớn và hầu hết các nơi làm việc thường là gia công lặp đi lặp lại một quy trình nhất định của một bộ phận nào đó.

4. Thông tin ban đầu:

(1) Bản vẽ lắp sản phẩm, bản vẽ các bộ phận.

(2) Tiêu chuẩn chất lượng để nghiệm thu sản phẩm.

(3) Chương trình sản xuất hàng năm của sản phẩm.

(5) Các điều kiện sản xuất của nhà máy sản xuất, bao gồm các thông số kỹ thuật, hiệu suất và tình trạng hiện có của thiết bị máy công cụ và thiết bị quá trình, trình độ kỹ thuật của công nhân, khả năng chế tạo thiết bị quá trình của nhà máy, nguồn cung cấp điện và khí đốt công suất của nhà máy.

(6) Các tiêu chuẩn cần thiết cho thiết kế quy trình kỹ thuật và thiết kế thiết bị quy trình, gia công các bộ phận kim loại khác nhau, kim loại tấm, hộp, cấu trúc kim loại, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao, phi kim loại và gia công cơ khí khác, thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, đốt hầm gió thiết kế buồng Sản xuất, thiết kế và sản xuất thiết bị phi tiêu chuẩn, thiết kế và sản xuất khuôn mẫu.

Gia công các bộ phận kim loại chính xác:

Gia công phần cứng là quá trình gia công nguyên liệu thô (thép không gỉ, đồng, nhôm, sắt), sử dụng máy tiện, máy phay, máy khoan, đánh bóng ... theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng thành các bộ phận khác nhau, chẳng hạn như trục động cơ, mô hình ô tô. linh kiện, phụ kiện ngư cụ, vỏ sản phẩm, vỏ nguồn di động, v.v.

Dụng cụ cố định

Các công cụ khác nhau được sử dụng trong quá trình sản xuất. Bao gồm công cụ / đồ đạc / khuôn mẫu / công cụ đo lường / công cụ kiểm tra / công cụ phụ trợ / công cụ phụ kiện / thiết bị văn phòng phẩm, v.v. Vật cố định hàn, vật cố định kiểm tra, vật cố định lắp ráp, vật cố định máy công cụ, v.v.

Phạm vi xử lý cơ khí của Ming Xiao Mfg:

1. Gia công chính xác.

2. Gia công các bộ phận thiết bị chính xác.

3. Gia công phụ tùng không theo tiêu chuẩn.

4. Gia công các bộ phận định hình chính xác.

5. Gia công các bộ phận máy móc phần cứng.

6. Xử lý bề mặt của các bộ phận cơ khí khác nhau.

7. Gia công kẹp

Ming Xiao Mfg đã chuyên gia công các bộ phận cơ khí chính xác trong nhiều năm để giúp giải quyết các vấn đề kỹ thuật của khách hàng. Có thể đi kèm với các bản vẽ và mẫu để gia công cơ khí chính xác các bộ phận đơn lẻ, gia công CNC, các bộ phận phần cứng nhỏ, phụ tùng cơ khí, v.v.