Dịch vụ dập kim loại tùy chỉnh của Trung Quốc
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd chuyên về Bộ phận dập kim loại dịch vụ tùy chỉnh hơn 15 năm, chúng tôi tùy chỉnh sản xuất tất cả các loại bộ phận dập kim loại, chẳng hạn như khung dập kim loại, vỏ kim loại, khung kim loại, vỏ kim loại, kẹp kim loại, kẹp kim loại, vòng đệm kim loại, tấm nền kim loại, thiết bị đầu cuối tiếp xúc điện, v.v.
Dập là gì?
Đóng dấu là quá trình tạo hình của phôi (chi tiết dập) bằng cách tác dụng lực bên ngoài lên tấm, dải, ống và biên dạng bằng cách ép và khuôn để tạo ra biến dạng dẻo hoặc phân tách. Dập và rèn thuộc về gia công định hình (hoặc gia công áp lực). Vật liệu dập chủ yếu là thép tấm, thép cuộn cán nóng, cán nguội.
Dập là công nghệ sản xuất các bộ phận sản phẩm có hình dạng, kích thước và hiệu suất nhất định bằng cách sử dụng sức mạnh của thiết bị dập thông thường hoặc đặc biệt để làm cho tấm kim loại bị biến dạng trực tiếp và biến dạng trong khuôn. Tấm kim loại, khuôn và thiết bị là ba yếu tố của quá trình dập.
Dập nóng và dập nguội
Theo nhiệt độ dập, nó có thể được chia thành dập nóng và dập nguội. Loại thứ nhất thích hợp cho gia công kim loại tấm có khả năng chống biến dạng cao và độ dẻo kém, trong khi loại thứ hai được thực hiện ở nhiệt độ phòng, đây là phương pháp dập phổ biến cho các tấm mỏng. Đây là một trong những phương pháp chính để gia công nhựa kim loại (hoặc gia công áp lực), đồng thời cũng thuộc về công nghệ kỹ thuật tạo hình vật liệu.
Khuôn dập để tạo hình kim loại tấm
Khuôn được sử dụng để dập được gọi là khuôn dập, hoặc khuôn bế. Khuôn đột dập là một công cụ đặc biệt để gia công hàng loạt vật liệu (kim loại hoặc phi kim loại) thành các bộ phận dập theo yêu cầu. Khuôn đột dập rất quan trọng trong quá trình dập khuôn. Nếu không có khuôn dập đáp ứng yêu cầu, việc dập hàng loạt rất khó thực hiện. Nếu không có khuôn tiên tiến, quy trình dập tiên tiến không thể thực hiện được. Quá trình dập và khuôn dập, thiết bị dập và vật liệu dập tạo thành ba yếu tố của quá trình dập, chỉ khi chúng kết hợp với nhau để có được các bộ phận dập.
Các bước của quá trình dập
Dập chủ yếu được phân loại theo công nghệ, có thể chia thành hai loại: quá trình tách và quá trình tạo hình.
Quá trình tách, còn được gọi là đột bao hình, nhằm mục đích tách các bộ phận dập dọc theo đường đồng mức và đảm bảo yêu cầu chất lượng của phần tách.
Mục đích của quá trình tạo hình là làm cho tấm kim loại biến dạng dẻo mà không làm vỡ phôi và tạo ra phôi có hình dạng và kích thước theo yêu cầu. Trong sản xuất thực tế, nhiều loại quy trình thường được áp dụng cho phôi. Làm trống, uốn, cắt, kéo dài, phồng, kéo sợi và làm thẳng là các quá trình dập chính.
Quá trình phân tách
(khoảng trống)
Đây là một quá trình dập cơ bản sử dụng vật liệu tách khuôn. Nó có thể được làm trực tiếp thành các bộ phận phẳng hoặc cho các quá trình dập khác như uốn, kéo, tạo hình, v.v. Nó cũng có thể được cắt và trang trí trên các bộ phận dập đã hình thành. Blanking được sử dụng rộng rãi trong ô tô, thiết bị điện gia dụng, điện tử, thiết bị đo đạc, máy móc, đường sắt, truyền thông, công nghiệp hóa chất, công nghiệp nhẹ, dệt may và hàng không vũ trụ và các lĩnh vực công nghiệp khác. Quá trình đột dập chiếm khoảng 50% đến 60% của toàn bộ quá trình dập.
Quá trình hình thành
Uốn: phương pháp tạo hình dẻo để uốn các tấm kim loại, phụ kiện và cấu hình thành một góc, độ cong và hình dạng nhất định. Uốn là một trong những quy trình chính được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận dập. Sự uốn cong của vật liệu kim loại thực chất là một quá trình biến dạng đàn hồi - dẻo. Sau khi dỡ tải, phôi sẽ tạo ra sự phục hồi và biến dạng đàn hồi, quá trình này được gọi là độ đàn hồi. Lò xo ảnh hưởng đến độ chính xác của phôi, đây là công nghệ quan trọng phải được xem xét trong quá trình uốn.
Bản vẽ sâu của quá trình dập
Vẽ sâu còn được gọi là vẽ hoặc cán, là một quá trình dập bằng cách sử dụng khuôn để biến các phôi phẳng thành phôi sau khi đục lỗ. Quá trình vẽ sâu có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận có thành mỏng hình trụ, bậc, côn, hình cầu, hình hộp và các thành mỏng có hình dạng không đều khác. Nếu kết hợp với các quy trình dập khác, các bộ phận có hình dạng cực kỳ phức tạp cũng có thể được sản xuất.
Trong sản xuất dập, có nhiều loại bộ phận kéo. Do đặc điểm hình học khác nhau nên vị trí của vùng biến dạng, tính chất biến dạng, sự phân bố biến dạng cũng như trạng thái ứng suất và phân bố của từng bộ phận của phôi là khá khác nhau, thậm chí có sự khác biệt cơ bản.
Do đó, việc xác định các thông số quy trình, số lượng và trình tự quy trình cũng như các nguyên tắc thiết kế và phương pháp thiết kế khuôn là khác nhau. Theo đặc điểm của cơ học biến dạng, tất cả các loại bộ phận vẽ sâu có thể được chia thành bốn loại: thân quay tường thẳng (phần hình trụ), thân không quay thành thẳng (thân hộp), thân xoay bề mặt (phần hình bề mặt) và bề mặt vật không quay.
Lực kéo được khuôn bản vẽ tác dụng lên vật liệu tấm để tạo ra ứng suất kéo và biến dạng kéo không đồng đều, và bề mặt liên kết của tấm và khuôn bản vẽ dần dần mở rộng cho đến khi nó hoàn toàn phù hợp với mô hình bản vẽ. Đối tượng chính của bản vẽ là da hypebol bằng một loại nhựa nhất định, diện tích bề mặt lớn, độ cong mịn và mượt, và chất lượng cao (hình dạng chính xác, đường nét mịn và chất lượng ổn định). Do thiết bị máy móc của quá trình tương đối đơn giản nên giá thành bản vẽ thấp và linh hoạt, nhưng hiệu suất sử dụng vật liệu và năng suất thấp.
Quy trình được sử dụng để vẽ sâu
Spinning là một công nghệ xử lý quay kim loại. Trong quá trình xử lý, các phôi được quay tích cực bằng khuôn quay hoặc đầu quay xung quanh phôi và khuôn quay chủ động, đầu kéo sợi được cấp liệu bằng khuôn lõi và phôi. Các bộ phận quay trống có được bằng cách biến dạng từng phần liên tục của phôi.
Shaping là hai thao tác cắt tỉa hình dạng của sản phẩm bằng cách sử dụng hình dạng của dụng cụ. Nó chủ yếu được phản ánh trong mặt phẳng áp suất, viên đạn, v.v. Do tính đàn hồi của một số vật liệu nên không thể đảm bảo chất lượng của khuôn.
Phồng là phương pháp xử lý thu được các bộ phận bằng cách sử dụng khuôn để làm mỏng kim loại tấm và tăng diện tích bề mặt. Nó thường được sử dụng ở dạng gợn sóng, phồng các phôi hình trụ (hoặc hình ống) và kéo dài các phôi phẳng. Sự phồng lên có thể được thực hiện bằng các phương pháp khác nhau, chẳng hạn như phồng lên, phồng cứng và phồng thủy lực.
Mặt bích là phương pháp gia công nhựa để uốn cong vật liệu trong vùng dải hẹp của mép phôi hoặc mép phôi trên đường cong hoặc đường thẳng. Mặt bích chủ yếu được sử dụng để tăng cường các cạnh của các bộ phận, loại bỏ các cạnh cắt và làm cho các bộ phận được lắp ráp và kết nối với các bộ phận khác trên các bộ phận hoặc các bộ phận ba chiều có hình dạng cụ thể phức tạp và không gian hợp lý, đồng thời cải thiện độ cứng của các bộ phận. Trong việc tạo hình kim loại tấm lớn, nó cũng có thể được sử dụng như một phương tiện để kiểm soát tình trạng gãy hoặc nhăn. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không, hàng không vũ trụ, điện tử và thiết bị gia dụng.
thắt cổ là phương pháp dập làm giảm đường kính của phần rỗng có mặt bích hoặc đường kính đầu hở của phôi ống. Sự thay đổi đường kính cuối của phôi trước và sau cổ không được quá lớn, nếu không vật liệu cuối sẽ bị nhăn do biến dạng nén nghiêm trọng. Vì vậy, thường cần phải thu nhỏ cổ từ đường kính nhỏ hơn với đường kính lớn hơn.
