Các bộ phận tiện CNC bằng nhôm: Hướng dẫn từng bước

Chào mừng đến với blog của tôi! Hôm nay, tôi sẽ hướng dẫn bạn quy trình tiện CNC các bộ phận bằng nhôm. Tiện CNC, còn được gọi là tiện điều khiển số máy tính, là một quy trình gia công chính xác sử dụng hệ thống máy tính để điều khiển máy công cụ. Quá trình này thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận phức tạp làm bằng kim loại, bao gồm cả nhôm. Trong bài đăng trên blog này, tôi sẽ trình bày các bước cơ bản liên quan đến tiện CNC các bộ phận bằng nhôm.

Bước 1: Lựa chọn vật liệu

Bước đầu tiên trong Máy tiện CNC quá trình là lựa chọn vật liệu. Nhôm là kim loại nhẹ và dẻo nên thích hợp cho nhiều ứng dụng. Khi chọn hợp kim nhôm cho dự án của bạn, hãy xem xét các yếu tố như độ bền kéo, độ cứng và khả năng chống ăn mòn. Các hợp kim nhôm phổ biến được sử dụng để tiện CNC bao gồm 6061, 7075 và 2024.

Bước 2: Thiết kế và lập trình

Bước tiếp theo là thiết kế chi tiết bằng phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD). Mô hình CAD phải bao gồm tất cả các chi tiết cần thiết, chẳng hạn như kích thước, đường viền và tính năng. Sau khi thiết kế hoàn tất, dữ liệu CAD sẽ được nhập vào phần mềm lập trình CNC, nơi tạo ra các đường chạy dao. Đường chạy dao là hướng dẫn cho máy CNC biết cách di chuyển dao để tạo hình chi tiết.

Bước 3: Kiểm tra trước khi gia công

Trước khi gia công phần nhôm, điều quan trọng là phải thực hiện kiểm tra trước khi gia công. Điều này liên quan đến việc xác minh đường chạy dao, độ dày vật liệu và bất kỳ thông số liên quan nào khác. Điều quan trọng là phải nắm bắt được mọi lỗi tiềm ẩn trong bước này để tránh những sai sót gây tốn kém trong quá trình gia công.

Bước 4: Gia công

Bước gia công bao gồm việc nạp phôi nhôm vào máy CNC và bắt đầu quá trình cắt. Máy CNC tuân theo các đường chạy dao được lập trình sẵn để định hình phần nhôm. Trong quá trình gia công, điều cần thiết là phải theo dõi độ mòn của dụng cụ và nhiệt độ của dụng cụ. Nếu cần thiết, có thể yêu cầu ngắt dụng cụ hoặc thay thế dụng cụ.

Bước 5: Kiểm tra sau gia công

Sau khi quá trình gia công hoàn tất, việc kiểm tra sau gia công là điều cần thiết. Điều này liên quan đến việc kiểm tra bộ phận xem có bất kỳ khiếm khuyết nào không, chẳng hạn như gờ, dấu dụng cụ hoặc các đặc điểm không được chấp nhận khác. Nếu phát hiện thấy bất kỳ vấn đề nào, bộ phận đó có thể được làm lại hoặc loại bỏ tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của vấn đề.

Bước 6: Hoàn thiện và lắp ráp

Khi quá trình kiểm tra sau gia công hoàn tất và bộ phận được chấp nhận, quá trình hoàn thiện sẽ bắt đầu. Điều này có thể liên quan đến việc đánh bóng, làm mờ hoặc các kỹ thuật xử lý bề mặt khác để nâng cao hình thức và/hoặc hiệu suất của bộ phận. Sau khi quá trình hoàn thiện hoàn tất, phần nhôm có thể được chuyển đến khu vực lắp ráp để tích hợp vào sản phẩm cuối cùng.

Kết luận

Các bộ phận nhôm tiện CNC là một quy trình gia công chính xác đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến từng chi tiết ở mỗi bước của quy trình. Bằng cách làm theo sáu bước được nêu trong bài đăng blog này, bạn có thể đảm bảo rằng các bộ phận bằng nhôm của mình được sản xuất chính xác và sẵn sàng cho ứng dụng dự kiến. Hãy nhớ kiểm tra kỹ tất cả các đường chạy dao, theo dõi độ mòn của dao và thực hiện kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng ở mọi giai đoạn để đảm bảo kết quả tối ưu.

Cách chọn nhà cung cấp phụ tùng tiện tùy chỉnh của Trung Quốc

Nếu bạn đang cần bộ phận quay tùy chỉnh, tìm nguồn cung ứng từ Trung Quốc có thể là một giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Trung Quốc được biết đến với ngành sản xuất phát triển mạnh mẽ, với nhiều nhà cung cấp và nhà sản xuất khác nhau cung cấp các sản phẩm chất lượng cao và có thể tùy chỉnh.

Tuy nhiên, một số người có thể do dự về việc tìm nguồn cung ứng từ Trung Quốc do rào cản ngôn ngữ và lo ngại về chất lượng của các bộ phận. Nhưng đừng sợ! Trong blog này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn quy trình tùy chỉnh các bộ phận tiện từ Trung Quốc và lý do tìm nguồn cung ứng từ nhà cung cấp đáng tin cậy như Ming Xiao Mfg là lựa chọn tốt nhất cho doanh nghiệp của bạn.

1. “Biết yêu cầu của bạn”

Bước đầu tiên trong việc tùy chỉnh các bộ phận tiện từ Trung Quốc là hiểu các yêu cầu cụ thể của bạn. Điều này bao gồm kích thước, vật liệu và dung sai cần thiết cho các bộ phận của bạn. Có ý tưởng rõ ràng về những gì bạn cần sẽ giúp bạn giao tiếp hiệu quả với nhà cung cấp và đảm bảo rằng các yêu cầu kỹ thuật của bạn được đáp ứng.

2. “Chọn nhà cung cấp phụ tùng tiện tùy chỉnh đáng tin cậy”

Việc lựa chọn một nhà cung cấp đáng tin cậy là rất quan trọng khi tìm nguồn cung ứng linh kiện từ Trung Quốc. Một nhà cung cấp uy tín như Ming Xiao Mfg có nhiều năm kinh nghiệm và thành tích đã được chứng minh trong việc cung cấp các sản phẩm chất lượng cao và đáng tin cậy. Họ cũng có sự hiểu biết vững chắc về các tiêu chuẩn quốc tế và được trang bị tốt để xử lý mọi đơn đặt hàng theo yêu cầu.

3. “Truyền đạt yêu cầu của bạn”

Giao tiếp rõ ràng và hiệu quả là điều cần thiết khi giao dịch với nhà cung cấp từ một quốc gia khác. Hãy đảm bảo truyền đạt các yêu cầu của bạn một cách chi tiết để tránh mọi hiểu lầm. Việc cung cấp bản vẽ kỹ thuật hoặc mô hình 3D cũng có thể giúp nhà cung cấp hiểu rõ hơn nhu cầu của bạn.

4. “Xem xét các lựa chọn vật liệu”

Trung Quốc cung cấp nhiều lựa chọn vật liệu cho các bộ phận tiện, bao gồm nhôm, đồng thau, thép và nhựa. Mỗi vật liệu đều có những đặc tính và ưu điểm riêng, vì vậy điều quan trọng là chọn loại vật liệu phù hợp cho ứng dụng của bạn. Một nhà cung cấp đáng tin cậy sẽ có thể tư vấn cho bạn về lựa chọn vật liệu tốt nhất cho nhu cầu cụ thể của bạn.

5. “Kiểm soát chất lượng là chìa khóa”

Đảm bảo rằng nhà cung cấp có các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Một nhà cung cấp đáng tin cậy như Ming Xiao Mfg sẽ có đội ngũ kiểm soát chất lượng kiểm tra các bộ phận ở mọi giai đoạn của quy trình sản xuất để đảm bảo chúng đáp ứng yêu cầu của bạn. Điều này sẽ đảm bảo rằng bạn nhận được các bộ phận chất lượng cao và chính xác.

6. “Yêu cầu mẫu”

Trước khi đặt hàng số lượng lớn, bạn nên yêu cầu mẫu từ nhà cung cấp. Điều này sẽ cho phép bạn kiểm tra thực tế các bộ phận và kiểm tra chúng để xem liệu chúng có đáp ứng mong đợi của bạn hay không. Đây cũng là cơ hội tuyệt vời để nắm bắt mọi vấn đề tiềm ẩn và giải quyết chúng trước khi đặt hàng số lượng lớn.

7. “Thương lượng các điều khoản và giá cả”

Khi nói đến việc định giá, điều cần thiết là phải hiểu rõ về cơ cấu chi phí của nhà cung cấp. Điều này sẽ mang lại cho bạn lợi thế trong quá trình đàm phán và bạn có thể so sánh giá cả với các nhà cung cấp tiềm năng khác. Điều quan trọng nữa là phải thảo luận về các điều khoản thanh toán và lịch trình giao hàng trước khi hoàn tất thỏa thuận.

8. “Có lệnh dùng thử”

Để đảm bảo hơn nữa chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận, tốt nhất bạn nên bắt đầu bằng đơn đặt hàng dùng thử trước khi đặt hàng số lượng lớn. Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về khả năng của nhà cung cấp và chất lượng công việc của họ. Nếu bạn hài lòng với đơn đặt hàng dùng thử, bạn có thể tiến hành đặt hàng số lượng lớn.

Ming Xiao Mfg đáng để bạn tin tưởng vào các bộ phận tiện tùy chỉnh

Tóm lại, tùy chỉnh linh kiện từ Trung Quốc có thể là một quá trình suôn sẻ và đơn giản nếu bạn làm theo các bước sau. Ming Xiao Mfg, với chuyên môn và nhiều năm kinh nghiệm, là sự lựa chọn lý tưởng để tìm nguồn cung ứng các bộ phận tiện theo yêu cầu.

Chúng tôi cung cấp các sản phẩm chất lượng cao, thông tin liên lạc đáng tin cậy và giá cả cạnh tranh, khiến họ trở thành nhà cung cấp ưa thích cho các doanh nghiệp trên toàn thế giới. Vì vậy, tại sao không cho chúng tôi thử đặt hàng các bộ phận tiện tiếp theo của bạn?

Làm thế nào để tìm nhà sản xuất bộ phận tiện CNC tốt nhất?

Bạn đang tìm kiếm một nhà sản xuất phụ tùng tiện CNC chất lượng cao? Bạn có cần độ chính xác và độ chính xác cho các bộ phận bạn yêu cầu không? Thật khó để tìm được nhà sản xuất phù hợp cho dự án của bạn, nhưng với một chút nghiên cứu và kiến ​​thức, bạn có thể tìm thấy nhà sản xuất phù hợp nhất cho mình. Trong blog này, chúng ta sẽ thảo luận về cách tìm nhà sản xuất phụ tùng tiện CNC tốt nhất cho dự án của bạn.

1: Xem xét kinh nghiệm và chuyên môn

Khi cần tìm đúng nhà sản xuất phụ tùng tiện CNC, kinh nghiệm và kiến ​​thức chuyên môn là yếu tố then chốt. Kiểm tra xem công ty đã hoạt động trong bao lâu và yêu cầu tài liệu tham khảo. Tìm kiếm các hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận và chứng chỉ ISO. Đảm bảo rằng bạn đã đọc các bài đánh giá và lời chứng thực để có ý tưởng về các quy trình kiểm soát chất lượng và dịch vụ khách hàng của công ty.

 

2: Tìm giá trị

Điều quan trọng là phải tìm một nhà sản xuất các bộ phận tiện CNC có thể mang lại giá trị tốt nhất cho đồng tiền của bạn. So sánh giá cả, thời gian giao hàng và tiêu chuẩn chất lượng để đảm bảo bạn nhận được ưu đãi tốt nhất có thể. Hãy chắc chắn rằng bạn hỏi về các chi phí bổ sung có thể phát sinh trong quá trình thực hiện, chẳng hạn như phí dụng cụ và thiết lập.

 

3: Nhận kỹ thuật

Để đánh giá liệu một nhà sản xuất cụ thể có đủ điều kiện để sản xuất các bộ phận của bạn hay không, điều quan trọng là phải đặt các câu hỏi kỹ thuật cụ thể. Tìm hiểu những loại vật liệu mà nhà sản xuất làm việc và hỏi về khả năng gia công. Hỏi về các yêu cầu dung sai và yêu cầu xem thư viện CAD của nhà sản xuất và thiết lập cửa hàng máy CNC.

 

4: Xem xét Địa lý

Nếu thời gian là điều cốt yếu, thì bạn có thể muốn xem xét vị trí địa lý khi chọn một nhà sản xuất phụ tùng tiện CNC. Các công ty địa phương có thể nhanh chóng cung cấp các bộ phận của bạn có thể có lợi trong thời gian ngắn. Mặt khác, nếu bạn có nhiều thời gian, có thể có lợi khi hợp tác với một nhà sản xuất nước ngoài để có được mức giá tốt nhất.

 

Khi cần tìm nhà sản xuất phù hợp cho dự án các bộ phận tiện CNC của bạn, có một số yếu tố cần xem xét. Vào cuối ngày, điều quan trọng là chọn nhà sản xuất có thể mang lại giá trị tốt nhất trong khi đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn. Với một chút nghiên cứu và kiến ​​thức, bạn có thể chắc chắn tìm thấy sự phù hợp hoàn hảo cho dự án của mình.

---

Giới thiệu Ming Xiao Mfg cho các bộ phận tiện CNC của bạn

Khi bạn cần các bộ phận tiện CNC chính xác cho các dự án của mình, đừng tìm đâu xa! Ming Xiao Mfg, có trụ sở tại Trung Quốc, là điểm đến lý tưởng của bạn để đạt được chất lượng hàng đầu dịch vụ gia công linh kiện tiện. Với nhiều năm kinh nghiệm và công nghệ tiên tiến, chúng tôi cung cấp chất lượng và độ chính xác vượt trội để đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Dịch vụ gia công các bộ phận tiện của chúng tôi:

Tại Ming Xiao Mfg, chúng tôi hiểu tầm quan trọng của độ chính xác trong quy trình sản xuất. Với máy móc hiện đại và kỹ thuật viên lành nghề, chúng tôi có khả năng gia công các bộ phận tiện với dung sai chặt chẽ và thiết kế phức tạp, đảm bảo từng bộ phận vừa khít với cụm lắp ráp của bạn.

TẠI SAO NÊN CHỌN VIETSTEEL?

1. Chất lượng vượt trội: Chúng tôi tự hào về cam kết của mình đối với sự xuất sắc. Mỗi bộ phận quay đều được kiểm tra tỉ mỉ để đảm bảo nó tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, mang lại hiệu suất và độ tin cậy tối ưu.

2. Tính linh hoạt: Khả năng của chúng tôi mở rộng trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ, đồng thau, nhôm, v.v. Bất kể độ phức tạp hoặc kích thước, chúng tôi có thể chế tạo các bộ phận tiện hoàn toàn phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn.

3. Tùy chỉnh: Yêu cầu riêng của bạn quan trọng đối với chúng tôi. Cho dù bạn có thiết kế, kích thước hoặc tùy chọn hoàn thiện cụ thể, chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với bạn để tạo ra các bộ phận tiện riêng biệt phù hợp với nhu cầu chính xác của bạn.

4. Quay vòng hiệu quả: Với các quy trình được sắp xếp hợp lý và luồng công việc hiệu quả, chúng tôi cung cấp thời gian quay vòng nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận đã quay của bạn.

5. Giá cả cạnh tranh: Chúng tôi tin rằng chất lượng vượt trội không nhất thiết phải đi kèm với mức giá quá đắt. Các giải pháp hiệu quả về chi phí khiến chúng tôi trở thành lựa chọn ưu tiên cho các dịch vụ tiện.

Các ngành chúng tôi phục vụ:

Từ ô tô đến điện tử, y tế đến hàng không vũ trụ, các bộ phận đã qua sử dụng của chúng tôi phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Bất kể lĩnh vực của bạn là gì, chúng tôi có chuyên môn để cung cấp bộ phận quay chính xác nâng cao hiệu suất của các sản phẩm của bạn.

Trải nghiệm sự xuất sắc với Ming Xiao Mfg:

Trải nghiệm sự kết hợp liền mạch giữa công nghệ tiên tiến, tay nghề thủ công lành nghề và dịch vụ khách hàng đặc biệt với Ming Xiao Mfg. Chúng tôi nỗ lực hết mình để đảm bảo sự hài lòng của bạn, cung cấp cho bạn các bộ phận tiện đáng tin cậy và chất lượng cao cho tất cả các dự án của bạn.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về các yêu cầu của bạn và chứng kiến ​​độ chính xác cũng như độ tin cậy khiến Ming Xiao Mfg trở nên khác biệt với tư cách là nhà cung cấp gia công các bộ phận từ Trung Quốc.

CNC Quay: Equipment , Vật liệu, Ứng dụng, và Tương lais Tiện CNC

CNC quay is a phức tạp nhưng linh hoạt machđầu hàng quá trình việc này is rộng rãi đã sử dụng in a nhiều of các ngành công nghiệp đến sản xuất chính xác các bộ phận và các thành phần. T bài viết sẽ cho an in–chiều sâu xem at các CNC quay quá trình, as cũng as các Trang thiết bị và nguyên vật liệu đã sử dụng, bề mặt phương pháp điều trị, và tương lai triển vọng cho các quá trình, in Ngoài ra đến các chuyên môn cung cấp at Ming Xiao Mfg.

1. Xác định lại quy trình Tiện CNC

Quá trình gia công được gọi là tiện CNC (điều khiển số bằng máy tính) là một lựa chọn phổ biến trong các ngành công nghiệp trên toàn thế giới vì kết quả chính xác và hiệu quả của nó. Nhiều loại vật liệu có thể được gia công với sự trợ giúp của tiện CNC để tạo ra các bộ phận và linh kiện đặc biệt tốt nhất cho nhiều mục đích khác nhau. Tại Ming Xiao Mfg, chúng tôi hiểu các khả năng độc đáo của tiện CNC và tiềm năng cách mạng hóa ngành công nghiệp gia công của nó.

2.Tổng quan về tiện CNC

Tiện CNC là một quy trình trừ liên quan đến việc sử dụng máy tiện có thể lập trình hoặc máy tự động khác. Máy tiện CNC có khả năng sản xuất các bộ phận và linh kiện có độ chính xác cao bằng cách loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi các khối nguyên liệu thô như kim loại, nhựa và các vật liệu khác. Loại gia công này được hoàn thành bởi một công cụ tiện chính xác có thể lập trình mà một kỹ thuật viên lành nghề điều khiển từ bảng điều khiển điều khiển số (CNC) của máy tính. Tiện CNC thường được thực hiện thông qua máy ba hoặc bốn trục, còn được gọi là gia công nhiều trục. Quy trình này phù hợp với bất kỳ vật liệu nào có tốc độ giãn nở nhiệt thấp, chẳng hạn như nhôm, titan, đồng thau, thép không gỉ, đồng và polypropylene.

3. Các loại máy tiện CNC khác nhau

Máy tiện CNC thường xuyên được sử dụng để nâng cao độ chính xác của các hoạt động tiện. Các máy tiện CNC tiên tiến hơn, bao gồm máy CNC đa nhiệm và kết hợp, có khả năng gia công và tiện một loạt các hình dạng, bao gồm hình vuông, hình lục giác và hình tròn. Máy tiện CNC thường được trang bị tháp đĩa, trục chính, bể chứa chất làm mát và các phụ kiện tự động khác. Ngoài ra còn có nhiều loại bộ phận có thể được sản xuất bằng tiện CNC, bao gồm vòi phun, van, ổ trục, vít và các bộ phận khác.

4.Ưu điểm của tiện CNC

Một lợi thế chính của Máy tiện CNC là nó rất chính xác và phức tạp. Tiện CNC cho phép độ chính xác cao khi cắt vật liệu thành hình dạng hoặc hình học đã chọn. Độ chính xác này giảm thiểu rủi ro lỗi do lỗi của con người. Các bộ phận đã quay cũng có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế đã xác định với độ chính xác có thể lặp lại, khiến chúng đặc biệt được ưa chuộng để sản xuất theo lô lớn. Ngoài ra, độ chính xác của tiện CNC có thể tạo ra lớp hoàn thiện cao cấp với dung sai chặt chẽ.

5. Xử lý bề mặt tiện CNC

Xử lý bề mặt cho các bộ phận tiện CNC có thể được áp dụng để cải thiện vẻ ngoài, tăng cường độ hoặc thêm các tính năng mong muốn khác. Nhiều loại xử lý bề mặt có sẵn cho các bộ phận tiện CNC, bao gồm anot hóa, sơn, sơn tĩnh điện, đánh bóng, phun cát và mạ. Các phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng để đạt được các đặc tính mong muốn cho một bộ phận thường phụ thuộc vào vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất bộ phận đó.

6.CNC quay trong các ngành công nghiệp khác nhau

Tiện CNC được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng, nông nghiệp và hàng tiêu dùng. Tiện CNC rất hữu ích trong các ngành đòi hỏi các bộ phận và linh kiện chính xác và phức tạp cho các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như động cơ, linh kiện máy bay, thiết bị nông nghiệp và thiết bị y tế. Loại gia công này cũng được sử dụng trong một số sản phẩm, bao gồm van, tua-bin và vòng bi.

7. Triển vọng của Tiện CNC

Triển vọng của tiện CNC dự kiến ​​sẽ vẫn tích cực trong tương lai gần do nhu cầu đối với các bộ phận và linh kiện được gia công chính xác. Tiện CNC cũng có thể tiết kiệm chi phí tiềm năng, vì những thay đổi trong thiết kế có thể được thực hiện nhanh chóng và dễ dàng. Khi công nghệ và độ phức tạp của máy tiện CNC phát triển, các bộ phận và linh kiện hiệu quả và chính xác hơn có thể được sản xuất.

8.Chuyên môn của Ming Xiao Mfg

Tại Ming Xiao Mfg, chúng tôi chuyên về tiện CNC chính xác và có tất cả bí quyết cũng như công cụ cần thiết để sản xuất các bộ phận và linh kiện được gia công chính xác. Đội ngũ chuyên gia gia công của chúng tôi là những người giỏi nhất trong lĩnh vực này và chúng tôi hiểu sự phức tạp của quy trình sản xuất này. Chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất và có thể cung cấp dịch vụ cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh ở mọi quy mô. Liên hệ với chúng tôi hôm nay để tìm hiểu thêm về các dịch vụ tiện CNC của chúng tôi.

#CNCXoaying #CNCXoayedCác bộ phận #CNCMachđầu hàng #NhiềuiaxisMachđầu hàng #Anodđóng băng #Đauđiều #PthuốcCoăn #Cựcsự rèn giũa #Cátblkinh ngạc #Plăn #Presự cắt bỏCNC #MingXVângMfg

Là nhà sản xuất, bạn hiểu tầm quan trọng của độ chính xác và chất lượng trong quy trình sản xuất của mình. Một tập hợp các thành phần quan trọng đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ và chuyên môn là các bộ phận quay bằng nhôm. Để sản xuất các bộ phận tiện bằng nhôm chất lượng cao, bạn cần phải hiểu các vật liệu, thiết bị và kỹ thuật cần thiết từ đầu đến cuối.

Hợp kim nhôm thường được sử dụng cho các bộ phận quay

Khi sản xuất các bộ phận tiện bằng nhôm, các nhà sản xuất thường sử dụng một số loại nhôm rất phù hợp để gia công và tiện. Các tùy chọn phổ biến nhất bao gồm:

• Hợp kim nhôm 6061: Đây là loại nhôm đa ​​dụng, có thể nhiệt luyện với độ bền trung bình. Nó có khả năng gia công tốt và khả năng chống ăn mòn, làm cho nó phù hợp với các bộ phận phức tạp, phức tạp.
• Hợp kim nhôm 7075: Đối với nhu cầu độ bền cao, 7075 là một lựa chọn tốt. Mặc dù khó gia công hơn, nhưng nó tạo ra các bộ phận bền bỉ cho các ứng dụng kết cấu đòi hỏi các đặc tính nhẹ, độ bền cao.

Để đạt được dung sai gần nhất và độ hoàn thiện bề mặt tốt nhất, các trung tâm tiện và máy tiện CNC hiện đại thường được sử dụng. Những máy điều khiển bằng máy tính này có thể sản xuất khối lượng lớn các bộ phận với độ chính xác và độ lặp lại đặc biệt.

Các công cụ cắt và tốc độ/bước tiến cụ thể sẽ phụ thuộc vào loại nhôm và các yêu cầu của bộ phận cuối cùng. Nói chung, tốc độ cắt cao hơn là cần thiết cho nhôm so với thép. Chất bôi trơn và chất làm mát cắt nhôm đặc biệt cũng thường được sử dụng để tránh quá nhiệt, giảm mài mòn dụng cụ và thúc đẩy quá trình thoát phoi.

Sau quá trình xử lý, các bộ phận thường được xử lý nhiệt để làm cứng và chắc nhôm. Chúng cũng có thể cần mài bavia, chà nhám và/hoặc xử lý bề mặt như anot hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn và đặc tính mài mòn hoặc vì mục đích thẩm mỹ.

Cuối cùng, việc đóng gói thích hợp là rất quan trọng để tránh hư hỏng bề mặt trong quá trình vận chuyển và vận chuyển. Các bộ phận thường được tách ra bằng vật chèn lót hoặc đặt trong các khay làm tổ và được che phủ. Vật liệu đóng gói hấp thụ sốc, chống ẩm giúp đảm bảo các bộ phận đến tay khách hàng trong tình trạng hoàn hảo, sẵn sàng cho mục đích sử dụng cuối cùng.

Với sự đa dạng của các loại nhôm và các tùy chọn xử lý hiện có, các nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận tiện chất lượng cao để phù hợp với hầu hết mọi nhu cầu thương mại hoặc công nghiệp. Bằng cách tuân theo các phương pháp hay nhất và hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp có kinh nghiệm, bạn có thể phát triển các thành phần nhẹ, được gia công chính xác để đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất về sản phẩm của mình.

Thiết bị được sử dụng để gia công các bộ phận tiện bằng nhôm

Đến máy nhôm quay các bộ phận, một số thiết bị được yêu cầu. Được sử dụng phổ biến nhất là:

• Máy tiện CNC: Máy tiện điều khiển số bằng máy tính (CNC) là máy tiện tự động có thể tạo ra khối lượng lớn các bộ phận tiện chính xác. Họ sử dụng các lệnh được lập trình để điều khiển dụng cụ cắt. Máy tiện CNC được sử dụng để thực hiện tiện, đối mặt, nhàm chán, ren, tạo rãnh, vát cạnh và các hoạt động khác.
• Máy tiện tháp pháo: Máy tiện tháp pháo là máy tiện vận hành thủ công với một tháp quay chứa nhiều dụng cụ cắt. Chúng linh hoạt hơn máy tiện động cơ nhưng kém tự động hơn máy tiện CNC. Máy tiện tháp pháo lý tưởng cho sản xuất khối lượng thấp đến trung bình.
• Mâm cặp: Mâm cặp là máy tiện CNC nhỏ được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn các chi tiết có đường kính nhỏ (thường dưới 2 inch). Chúng cung cấp thời gian chuyển đổi nhanh chóng và tốc độ gia công nhanh.

Các loại nhôm thường được sử dụng cho các bộ phận tiện là 2011, 2024, 6061 và 7075. Các loại này mang lại khả năng gia công và tính chất cơ học tốt. Các bộ phận sau đó thường được xử lý bề mặt như anot hóa hoặc sơn tĩnh điện để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.

Đóng gói thích hợp là rất quan trọng để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Các bộ phận đã quay thường được đóng gói trong túi nhựa, đặt trong các hộp có vách ngăn và được bao quanh bởi vật liệu đệm như xốp hoặc bìa cứng. Gói hút ẩm có thể được thêm vào để kiểm soát độ ẩm.

Với thiết bị, lựa chọn vật liệu, xử lý bề mặt và đóng gói phù hợp, các bộ phận tiện bằng nhôm chất lượng cao có thể được sản xuất một cách hiệu quả trong khi vẫn duy trì dung sai chặt chẽ và hình thức cuối cùng hấp dẫn. Khả năng tùy chỉnh và ứng dụng là vô tận.

Xử lý bề mặt và lớp phủ cho các bộ phận tiện bằng nhôm

Anodizing

Anodizing là một quá trình điện hóa chuyển đổi bề mặt kim loại thành một lớp hoàn thiện oxit anốt trang trí, bền, chống ăn mòn. Phương pháp xử lý anot hóa được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận tiện bằng nhôm là Loại II, tạo ra lớp hoàn thiện rõ ràng cho phép nhôm tự nhiên tỏa sáng. Anodize cứng loại III thâm nhập sâu hơn vào nhôm để tăng độ bền.

Hội họa

Các bộ phận tiện bằng nhôm có thể được sơn để tạo màu và bảo vệ thêm. Đầu tiên, một lớp phủ chuyển đổi được áp dụng, tiếp theo là lớp sơn lót, sau đó là lớp sơn phủ trên cùng. Các loại sơn chuyển hóa như Alodine giúp sơn lót và sơn bám dính tốt hơn trên bề mặt nhôm. Để có lớp hoàn thiện bền nhất, nên sử dụng sơn polyurethane hai thành phần. Lớp sơn tĩnh điện, trong đó điện tích tĩnh điện liên kết bột khô với nhôm, cũng tạo ra lớp hoàn thiện bền và đẹp mắt.

Mạ điện

Mạ điện liên quan đến việc sử dụng dòng điện để phủ các bộ phận bằng nhôm trong một lớp kim loại mỏng. Phổ biến cho phần cứng bằng nhôm là mạ niken, crôm, kẽm và vàng. Niken mang lại lớp hoàn thiện màu bạc bền trong khi crom tạo ra lớp hoàn thiện kim loại sáng bóng. Lớp mạ kẽm bảo vệ chống ăn mòn và thường được phủ hoặc nhuộm trong suốt. Mạ vàng chủ yếu để xuất hiện và bảo vệ trong các ứng dụng điện tử.

Tóm lại, các phương pháp xử lý bề mặt và lớp phủ thường được sử dụng cho các bộ phận tiện bằng nhôm bao gồm:

• Anodizing (Loại II trong suốt, Loại III cứng)
• Sơn (sơn chuyển đổi, sơn lót, sơn phủ polyurethane)
• Sơn bột
• Mạ điện (nickel, chrome, kẽm, vàng)

Phương pháp xử lý cụ thể được sử dụng phụ thuộc vào mức độ bảo vệ và độ hoàn thiện mong muốn cần thiết cho ứng dụng cuối cùng. Chuẩn bị bề mặt thích hợp như làm sạch và tẩy dầu mỡ là cần thiết để có đủ độ bám dính và kết quả tốt nhất.

Xử lý nhiệt các bộ phận tiện bằng nhôm

Giải pháp xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt giải pháp liên quan đến việc nung nóng các bộ phận bằng nhôm ở nhiệt độ cao và sau đó làm nguội nhanh chúng trong môi trường lỏng như nước hoặc dầu. Điều này được thực hiện để tăng cường độ và độ cứng của một số hợp kim nhôm nhất định bằng cách kết tủa các nguyên tố làm cứng như magie và silicon ra khỏi dung dịch rắn.

Các loại nhôm phổ biến nhất được xử lý nhiệt bằng dung dịch là hợp kim sê-ri 2xxx, 6xxx và 7xxx. Các hợp kim này chứa magiê và silicon là các nguyên tố hợp kim chính. Bằng cách nung nóng các hợp kim này ở nhiệt độ cao, magie và silicon sẽ hòa tan vào ma trận nhôm. Khi bộ phận được làm nguội, magiê và silicon sẽ kết tủa thành các hạt mịn, cản trở chuyển động trật khớp và tăng cường độ.

Xử lý nhiệt dung dịch yêu cầu kiểm soát chính xác cả nhiệt độ và tốc độ tôi để đạt được độ bền tối đa. Các bộ phận thường được nung nóng đến nhiệt độ từ 480 đến 520°C đối với hợp kim 2xxx và 510 đến 550°C đối với hợp kim 6xxx và 7xxx. Sau khi ngâm ở nhiệt độ dung dịch hóa để cho phép hòa tan hoàn toàn chất tan, các bộ phận được làm nguội nhanh trong nước hoặc dầu với tốc độ cao hơn 80°C mỗi giây.

Cần phải xử lý và đóng gói đúng cách sau khi xử lý nhiệt dung dịch để tránh cong vênh một phần. Các bộ phận nên được làm mát đến nhiệt độ phòng, sau đó được ủ ở nhiệt độ thấp hơn để tăng thêm độ bền và độ ổn định. Sau đó, các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung như anot hóa có thể được thực hiện nếu muốn để có lớp phủ oxit bảo vệ.

Tóm lại, xử lý nhiệt dung dịch cho các bộ phận tiện bằng nhôm liên quan đến việc nung nóng và làm nguội nhanh để kết tủa các nguyên tố hòa tan, giúp tăng cường và làm cứng vật liệu. Khi được thực hiện đúng cách trên các hợp kim nhôm thích hợp, quy trình này có thể nâng cao đáng kể các tính chất cơ học và hiệu suất của các bộ phận đã hoàn thiện. Phải cẩn thận để xử lý, lão hóa và hoàn thiện các bộ phận đúng cách sau khi xử lý nhiệt bằng dung dịch.

Hoạt động sau gia công cho các bộ phận tiện bằng nhôm

Xử lý bề mặt

Sau khi gia công, các bộ phận tiện bằng nhôm thường yêu cầu xử lý bề mặt để cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ bám dính và tính thẩm mỹ. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho nhôm bao gồm:

• Anodizing – Một quy trình điện hóa tạo ra lớp oxit nhôm bền, không dẫn điện. Anodizing cải thiện khả năng chống ăn mòn và mang lại lớp sơn mờ hấp dẫn. Hard anodizing tạo ra lớp phủ dày hơn, bền hơn.
• Sơn tĩnh điện – Một lớp phủ polyme bảo vệ được sử dụng dưới dạng bột khô sau đó được xử lý dưới nhiệt. Sơn tĩnh điện có độ bền cao và có nhiều màu sắc và lớp hoàn thiện. Nó cung cấp bảo vệ chống ăn mòn tuyệt vời cho nhôm.
• Vẽ tranh – Sơn lỏng, như polyurethane hoặc sơn mài, được phun sơn sau đó xử lý để tạo thành lớp phủ bảo vệ. Sơn nhôm đòi hỏi phải chuẩn bị bề mặt thích hợp để đảm bảo độ bám dính. Sơn hoàn thiện có thể mang lại vẻ ngoài hấp dẫn, tùy chỉnh cùng với khả năng bảo vệ tốt.
• Mạ – Mạ điện liên quan đến việc áp dụng một lớp phủ kim loại, như kẽm hoặc crôm, lên bề mặt nhôm. Mạ kẽm, hoặc mạ điện, bảo vệ chống ăn mòn. Lớp mạ crom mang lại vẻ ngoài sáng bóng, có tác dụng trang trí nhưng chỉ mang lại khả năng bảo vệ vừa phải.
• Lớp phủ chuyển đổi – Phương pháp xử lý hóa học, như lớp phủ chuyển đổi cromat, tạo ra một lớp oxit bảo vệ. Lớp phủ chuyển đổi không tốn kém nhưng chỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn ngắn hạn. Chúng thường được sử dụng như một chất tiền xử lý trước khi sơn hoặc sơn tĩnh điện.

Bao bì

Đóng gói đúng cách là điều cần thiết để tránh làm hỏng các bộ phận tiện bằng nhôm trong quá trình vận chuyển và xử lý. Các bộ phận nên được đóng gói trong hộp, thùng hoặc hộp bền có lót đệm như xốp, bọc bong bóng hoặc gói đậu phộng. Các bộ phận mỏng manh hơn có thể yêu cầu lồng hoặc chia ngăn tùy chỉnh trong gói để tránh trầy xước. Gói hút ẩm có thể được bao gồm để ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc đốm nước trong quá trình vận chuyển.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng các bộ phận tiện bằng nhôm

Kiểm tra Nguyên liệu và Linh kiện

Khi nhận được các thanh, tấm nhôm tròn hoặc các nguyên liệu thô khác, hãy kiểm tra chúng để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật về loại nhôm, kích thước và lớp hoàn thiện bề mặt cần thiết trước khi bắt đầu bất kỳ quy trình gia công nào. Kiểm tra giấy chứng nhận vật liệu để xác minh loại nhôm chính xác, chẳng hạn như 6061 hoặc 7075, đã được nhận. Đo các kích thước chính bằng thước cặp và panme để xác nhận chúng nằm trong dung sai. Kiểm tra bề mặt xem có vết trầy xước, vết lõm hoặc các khiếm khuyết nào khác có thể ảnh hưởng đến chất lượng bộ phận cuối cùng không.

Giám sát quy trình gia công

Giám sát chặt chẽ tất cả các quy trình gia công như tiện, phay, khoan và tạo ren để giảm thiểu lãng phí và đảm bảo các bộ phận tiện bằng nhôm chất lượng cao. Thường xuyên đo các tính năng chính của bộ phận trong quá trình gia công bằng các dụng cụ như thước cặp, panme và thước đo chốt để xác nhận chúng tuân thủ bản vẽ kỹ thuật hoặc mô hình 3D. Kiểm tra các dụng cụ cắt như mũi máy tiện và dao phay ngón xem có hư hỏng hoặc hao mòn nào không và thay thế nếu cần để đạt được độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước mong muốn. Tiến hành kiểm tra trong quá trình đối với các thuộc tính như độ nhám bề mặt, độ song song, độ đồng tâm và góc cạnh.

Kiểm tra cuối cùng và phê duyệt một phần

Khi quá trình gia công các bộ phận tiện bằng nhôm hoàn tất, hãy tiến hành kiểm tra lần cuối để xác minh tất cả các thuộc tính đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết trước khi phê duyệt các bộ phận để xử lý bề mặt hoặc vận chuyển cho khách hàng. Kiểm tra tất cả các kích thước chính, độ vừa vặn và các thuộc tính thẩm mỹ. Sử dụng các công cụ như bộ so sánh quang học để kiểm tra hình học phức tạp. Đảm bảo không có gờ, vết trầy xước hoặc các khiếm khuyết bề mặt khác. Các bộ phận đã được phê duyệt sau đó có thể tiến hành anot hóa, sơn tĩnh điện hoặc xử lý bề mặt khác dựa trên yêu cầu. Quy trình đóng gói và bảo quản cũng phải bảo vệ các bộ phận khỏi hư hỏng trước khi vận chuyển.

Việc duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao thông qua quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng toàn diện ở mọi bước của quy trình sản xuất sẽ tạo ra các bộ phận tiện bằng nhôm chất lượng cao đáp ứng hoặc vượt quá yêu cầu của khách hàng. Kiểm tra và giám sát kỹ lưỡng giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu và làm lại, giảm chi phí tổng thể. Những khách hàng hài lòng sẽ quay lại với tất cả các nhu cầu về bộ phận nhôm được gia công chính xác của họ.

Yêu cầu đóng gói đối với các bộ phận tiện bằng nhôm

bảo vệ Bao bì

Để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và xử lý, các bộ phận tiện bằng nhôm cần được đóng gói bảo vệ. Vật liệu mềm, hấp thụ sốc nên bao quanh các bộ phận để bảo vệ khỏi trầy xước, vết lõm và tiếng kêu.

chống ẩm

Vì nhôm có thể bị ăn mòn khi tiếp xúc với độ ẩm, nên cần phải có hàng rào chống ẩm. Túi polyetylen, túi polypropylen hoặc giấy thủ công tráng phủ đều cung cấp khả năng chống ẩm hiệu quả. Chất hút ẩm hoặc chất làm khô được đặt bên trong bao bì có thể giúp hấp thụ độ ẩm dư thừa.

Ghi nhãn thích hợp

Dán nhãn rõ ràng cho từng gói để xác định chính xác nội dung. Bao gồm các chi tiết như số bộ phận, số lượng, thông số kỹ thuật của vật liệu và bất kỳ hướng dẫn xử lý đặc biệt nào. Điều này giúp tránh nhầm lẫn, đảm bảo các bộ phận được sử dụng đúng mục đích và hỗ trợ kiểm soát chất lượng.

Bảo vệ các bộ phận

Thực hiện các biện pháp để cố định các bộ phận bên trong bao bì để tránh dịch chuyển trong quá trình vận chuyển. Đặt đệm, chặn hoặc phân cách giữa các phần. Đối với các bộ phận nhỏ, một bộ sắp xếp ngăn sẽ giữ từng bộ phận ở đúng vị trí. Dán băng keo, đóng đai hoặc hàn kín bao bì bằng nhiệt cũng giúp chứa các chất bên trong.

Xem xét một phần tính năng

Một số tính năng của bộ phận có thể yêu cầu bảo vệ thêm hoặc có nhu cầu đóng gói bổ sung:

• Cạnh sắc: Làm mờ các cạnh sắc hoặc đậy/đậy chúng lại để tránh làm rách bao bì.
• Phần mỏng: Đặt các dải phân cách giữa các phần mỏng để tránh bị cong hoặc móp.
• Bề mặt gia công: Sử dụng vật liệu mềm, không có xơ để không làm trầy xước bề mặt gia công.
• Lớp hoàn thiện được anot hóa/phủ: Ngăn chặn sự ăn mòn của lớp hoàn thiện đặc biệt; chỉ ra cách xử lý phù hợp.
• Hình dạng không đều: Có thể yêu cầu tổ chức ngăn tùy chỉnh hoặc bao bì phù hợp với hình thức.

Đóng gói bảo vệ phù hợp là điều cần thiết để các bộ phận tiện bằng nhôm đến đích không bị hư hại và sẵn sàng để sử dụng. Làm theo các nguyên tắc này sẽ giúp đảm bảo các bộ phận của bạn thực hiện hành trình an toàn.

Các ứng dụng của bộ phận tiện nhôm

Di chuyển

Các bộ phận tiện bằng nhôm thường được sử dụng trong ngành vận tải cho máy bay, ô tô, xe tải và xe lửa. Đặc tính nhẹ, chống ăn mòn của chúng khiến chúng trở nên lý tưởng cho các bộ phận khác nhau của xe như:

• miếng đệm bánh xe
• Thành phần hệ thống treo
• Kẹp phanh
• Các bộ phận của động cơ (piston, xi lanh, nắp van, chảo dầu, v.v.)
• Các thành phần truyền động
• Bộ phận hệ thống nhiên liệu

Máy móc công nghiệp

Các bộ phận nhôm tiện cũng được sử dụng phổ biến trong các máy móc và thiết bị công nghiệp đòi hỏi độ bền và độ chính xác cao, chẳng hạn như:

• Máy bơm và van
• Máy nén và máy thổi
• linh kiện băng tải
• Robotics
• dụng cụ cố định
• Máy phay và mài

Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng và độ ổn định kích thước của một số loại nhôm nhất định có lợi cho máy móc hiệu suất cao hoạt động trong điều kiện căng thẳng.

Thiết bị y tế

Các bộ phận tiện bằng nhôm thường được gia công cho các bộ phận trong thiết bị và dụng cụ y tế như:

• Thiết bị hình ảnh (MRI, máy quét CT, X-quang)
• Thiết bị nha khoa
• Dụng cụ phẫu thuật
• Bộ phận nhân tạo
• Hỗ trợ di chuyển (nạng, khung tập đi, xe lăn)

Nhôm được đánh giá cao trong các ứng dụng y tế vì nó có thể được khử trùng nhiều lần mà không bị biến chất và không can thiệp vào thiết bị chẩn đoán hoặc hình ảnh. Một số hợp kim cung cấp độ bền cần thiết cho các thiết bị y tế chịu trọng lượng.

Tóm lại, các bộ phận tiện bằng nhôm có nhiều ứng dụng quan trọng trong các ngành công nghiệp yêu cầu các đặc tính nhẹ, bền và chống ăn mòn. Với nhiều loại nhôm và tùy chọn hoàn thiện thứ cấp có sẵn, các bộ phận tiện bằng nhôm có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu của bất kỳ ứng dụng nào.

Câu hỏi thường gặp về các bộ phận tiện bằng nhôm: Nhận câu trả lời bạn cần

Những lớp nhôm nào thường được sử dụng cho các bộ phận quay?

Các loại nhôm được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận tiện là dòng 6xxx và 7xxx. Bao gồm các:

• 6061 – Đây là loại đa năng, có thể xử lý nhiệt với khả năng chống ăn mòn và đặc tính gia công tốt. Nó được sử dụng cho một loạt các bộ phận tiện như phụ kiện, ốc vít và linh kiện điện tử.
• 7075 – Loại có độ bền cao này rất lý tưởng cho các bộ phận tiện yêu cầu biến dạng tối thiểu, như phụ kiện và bánh răng máy bay. Nó có độ bền mỏi tốt và khả năng gia công trung bình.

Thiết bị nào thường được sử dụng để gia công các bộ phận tiện bằng nhôm?

Các thiết bị chính được sử dụng bao gồm:

1. Máy tiện – Máy tiện quay phôi nhôm trong khi các dụng cụ cắt định hình nó thành một phần đối xứng. Máy tiện có thể tạo ra các chi tiết tiện có đường kính từ một phần inch cho đến vài feet.
2. Máy tiện tự động – Đây là những máy tiện hoạt động tự động sau khi được thiết lập, cho phép sản xuất số lượng lớn. Chúng thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận tiện như ốc vít, linh kiện điện tử và phụ kiện ô tô.
3. Máy tiện kiểu Thụy Sĩ – Những máy tiện chuyên dụng này có ống lót dẫn hướng hỗ trợ phôi, cho phép chúng tạo ra các bộ phận tiện nhỏ, có độ chính xác cao với dung sai chặt chẽ, chẳng hạn như những bộ phận được sử dụng trong ngành y tế.

Bề mặt của các bộ phận tiện bằng nhôm được xử lý và đóng gói như thế nào?

Các bộ phận tiện bằng nhôm thường được xử lý bề mặt để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền. Các phương pháp phổ biến nhất là:

• Anodizing – Một quá trình điện phân tạo ra lớp oxit bền, bảo vệ. Anodizing thường được nhuộm bằng các màu khác nhau cho mục đích thẩm mỹ.
• Sơn – Phủ một lớp sơn, sơn tĩnh điện hoặc chất bịt kín khác. Đây là phương pháp xử lý bề mặt tiết kiệm hơn cho các bộ phận tiện bằng nhôm.

Yêu cầu đóng gói phụ thuộc vào kích thước bộ phận, số lượng và mục đích sử dụng cuối cùng:

• Số lượng lớn – Các bộ phận rời được đóng gói trong túi, hộp hoặc trống. Phổ biến cho ốc vít nhỏ và linh kiện điện tử.
• Khay – Các bộ phận được cố định trong khay hoặc giá đỡ đúc sẵn. Được sử dụng khi định hướng tổ chức và bộ phận là quan trọng.
• Tùy chỉnh – Các bộ phận được gắn trên bảng hoặc trong các thiết bị cố định riêng để giữ chúng an toàn trong quá trình vận chuyển và xử lý. Thường được yêu cầu cho các bộ phận tiện chính xác.

Xử lý bề mặt đúng cách và đóng gói an toàn giúp đảm bảo các bộ phận tiện bằng nhôm đến tay khách hàng trong tình trạng hoạt động bình thường. Với loại nhôm và quy trình gia công phù hợp, các bộ phận tiện có thể được sản xuất theo các tiêu chuẩn chính xác cho nhiều ứng dụng.

Kết luận

Như bạn đã thấy, việc sản xuất các bộ phận tiện bằng nhôm đòi hỏi khối lượng công việc và chuyên môn đáng kể. Từ việc lựa chọn hợp kim nhôm phù hợp và thiết bị tiện cho đến hoàn thiện và đóng gói các bộ phận đúng cách, mỗi bước trong quy trình đều rất quan trọng để sản xuất các bộ phận chất lượng cao. Bằng cách hiểu các loại nhôm khác nhau, dụng cụ cắt và xử lý bề mặt hiện có, bạn có thể xác định sự kết hợp tối ưu cho ứng dụng và yêu cầu cụ thể của mình. Mặc dù bề ngoài các bộ phận tiện bằng nhôm có vẻ đơn giản, nhưng một lượng lớn khoa học, công nghệ và tay nghề thủ công đã giúp tạo ra các bộ phận chính xác đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp ngày nay. Với kiến ​​thức và kỹ năng phù hợp, các bộ phận tiện bằng nhôm có thể được sản xuất một cách hiệu quả và tiết kiệm.

Tiện CNC Inox SS304

Thép không gỉ Austenitic 304 là một loại thép không gỉ rất phổ biến với khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt, độ bền ở nhiệt độ thấp và các tính chất cơ học tổng thể. Được sử dụng rộng rãi trong thiết bị thực phẩm, thiết bị hóa chất và thiết bị công nghiệp hạt nhân.

Thép không gỉ Austenitic 304 có khả năng gia công tương đối Kr khoảng 0.4, đây là vật liệu tương đối khó gia công. Lực cắt lớn, độ cứng làm việc lớn, diện tích cắt cao và nhiệt độ cục bộ cao. Do đó, các mục sau đây là cần thiết để quay.

1. Lực cắt cao

Thép không gỉ Austenit 304 có độ cứng thấp ≤ Cr, Ni, Mn và các nguyên tố khác = 5, có 187 HbS và độ dẻo tốt (độ giãn dài sau đứt) ≥ 40%, diện tích ψ giảm ≥ 60%). Biến dạng dẻo trong quá trình cắt lớn và cường độ có thể được duy trì ngay cả ở nhiệt độ cao (nói chung, cường độ của thép giảm đáng kể khi nhiệt độ cắt tăng). Trong các điều kiện cắt trước đây, lực cắt đơn vị của thép không gỉ austenit 304 là 2450mpa, cao hơn 25% so với thép 45.

2. Làm việc chăm chỉ

Austenitic 304 thép không gỉ đi kèm với biến dạng dẻo rõ ràng trong quá trình xử lý, và mạng vật liệu bị biến dạng nghiêm trọng; đồng thời, do cấu trúc austenite có khiếm khuyết về độ ổn định, phần austenite trở thành martensite và các tạp chất trong austenite Trong quá trình cắt, nó bị phân hủy bằng cách nung nóng để tạo thành một lớp cứng trên bề mặt, và quá trình làm cứng hiện tượng rất rõ ràng. Sau khi đóng rắn +B đến 1500 MPa, độ sâu của lớp hóa rắn là 0.1 đến 0.3 mm.

3. Nhiệt độ cục bộ của khu vực cắt cao

Thép không gỉ Austenitic 304 cần lực cắt lớn và khó phoi nên hoạt động tách lưỡi cắt cũng lớn. Trong các điều kiện trước đây, khả năng cắt thép không gỉ cao hơn khoảng 50% so với thép nhẹ, tạo ra nhiều nhiệt cắt hơn. Thép không gỉ Austenit có tính dẫn nhiệt kém. Độ dẫn nhiệt của thép không gỉ austenit 304 là 0 w/mk bằng một phần ba độ dẫn nhiệt của thép 321.5. Do đó, nhiệt độ của vùng cắt cao hơn (nói chung, nhiệt do lưỡi cắt tạo ra trong quá trình cắt chiếm hơn 45% nhiệt lượng cắt). Một lượng lớn nhiệt cắt tập trung vào khu vực cắt và bề mặt của dụng cụ cắt, và nhiệt truyền vào dụng cụ cao tới 70% (chỉ 20% khi cắt thép carbon thông thường). Trong cùng điều kiện cắt, nhiệt độ cắt của thép không gỉ austenit 9 cao hơn 304 ~ 200°C so với thép 300.

4. Dụng cụ dễ dính và mòn

Do độ bền nhiệt độ cao và độ cứng cao của thép không gỉ austenit, tải trọng cắt lớn và ái lực của thép không gỉ austenit với các dụng cụ và hạt dao được cải thiện rất nhiều do ái lực của thép không gỉ austenit với các dụng cụ trong quá trình cắt, dẫn đến hiện tượng liên kết và khuếch tán. Kết quả của việc dính và mòn dụng cụ. Đặc biệt, các tạp chất cứng được hình thành bởi một mảnh cacbua xi măng nhỏ, thúc đẩy sự mài mòn của dụng cụ và gây ra sự sụp đổ của cạnh, làm rút ngắn đáng kể tuổi thọ của dụng cụ và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của các bộ phận được gia công.

Chọn quy trình tiện CNC hợp lý

Do khả năng gia công của thép không gỉ austenit AISI 304 kém nên để nâng cao năng suất và chất lượng gia công, cần lựa chọn phương tiện thích hợp, bao gồm vật liệu dụng cụ cắt, thông số hình dạng dụng cụ, thông số cắt và lựa chọn vật liệu làm mát hợp lý.

Vật liệu dụng cụ

Việc lựa chọn đúng vật liệu dụng cụ là rất quan trọng để gia công hiệu quả thép không gỉ austenit. Việc giảm hiệu suất tiện của thép không gỉ austenit 304 cho thấy dụng cụ cắt được chọn có đặc tính độ bền và độ bền cao. Đồng thời, nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và ít có ái lực với thép không gỉ. Hiện nay, cacbua xi măng và thép tốc độ cao vẫn là những vật liệu dụng cụ cắt được sử dụng phổ biến nhất.

1. cacbua

Do lực cắt cao của vật liệu khó cắt và tiếp xúc giữa phoi và mặt hồ ngắn nên lực cắt chủ yếu tập trung ở gần mép, dễ xảy ra hiện tượng sập mép. Do đó, bạn có thể chọn các công cụ cacbua yg để xử lý. Độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn, độ cứng màu đỏ và độ dẫn nhiệt của cacbua xi măng yg là tuyệt vời. Thích hợp để gia công thép không gỉ austenit. Bạn cũng có thể chọn công cụ YG 8 N. Bằng cách thêm nb, hiệu suất cắt cao hơn 1 ~ 2 lần so với yg 8 và hiệu quả tốt trong gia công thô và gia công bán chính xác.

2. Thép tốc độ cao

Các công cụ thép tốc độ cao có thể tránh được hiện tượng các công cụ cứng dễ bị hư hỏng theo kích thước, hình dạng và cấu trúc của quá trình quay của các sản phẩm gia công bằng thép không gỉ. Dụng cụ thép tốc độ cao thông thường như W 18 CR 4 V không đáp ứng các điều kiện gia công hiện tại về độ bền, dụng cụ thép tốc độ cao mới với hiệu suất cắt tuyệt vời như thép tốc độ cao (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) và thép tốc độ cao chứa nitơ (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Thông số hình dạng công cụ

Xác định hợp lý các thông số hình học của công cụ được chọn là một yếu tố quan trọng để cải thiện hiệu quả độ bền và hiệu quả xử lý của công cụ thép không gỉ austenit 304. Nói chung, dao phải có góc trước và sau lớn và lưỡi cắt sắc bén.

1. Thông số cắt

Thép không gỉ AISI 304 thường là vật liệu khó cắt và các thông số cắt phải được lựa chọn hợp lý. Các thông số cắt có ảnh hưởng lớn đến độ cứng, lực cắt, nhiệt và hiệu quả xử lý. Tốc độ cắt có ảnh hưởng lớn đến nhiệt độ cắt và độ bền của dụng cụ. Thứ hai là tốc độ nạp F và tốc độ nạp ngược AP có ảnh hưởng lớn nhất.

2. Dầu cắt gọt

Do hiệu suất cắt của thép không gỉ austenit 304 không đủ, chất lỏng cắt được chọn có khả năng làm mát, bôi trơn và thấm tốt hơn (nghĩa là hiệu suất chống liên kết). Ngoài ra, chất nhũ hóa và dầu lưu hóa có chứa các chất phụ gia cực áp, chẳng hạn như S và Cl, phải được chọn càng nhiều càng tốt.

Nhũ tương có đặc tính làm mát tốt và chủ yếu được sử dụng để tiện thô thép không gỉ. Dầu lưu hóa có đặc tính làm mát và bôi trơn nhất định và chi phí thấp. Nó có thể được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện thép không gỉ. Thêm phụ gia cực áp và dầu vào chất lỏng cắt gọt có thể cải thiện đáng kể hiệu suất bôi trơn. Thường được sử dụng để hoàn thiện thép không gỉ. Chất lỏng cắt bao gồm hỗn hợp carbon tetrachloride, dầu hỏa và axit oleic giúp cải thiện đáng kể tính thấm của dầu bôi trơn làm mát và đặc biệt thích hợp để hoàn thiện thép không gỉ austenit AISI 304. Thông qua nhiệt cắt lớn của thép không gỉ austenit, có thể thực hiện các phương pháp như làm mát phun và làm mát áp suất cao để cải thiện hiệu quả làm mát.

 

Mẹo: # Tiện CNC SS304 #Các bộ phận tiện bằng thép không gỉ #Tiện CNC Thép Không Gỉ #mxmparts #Phụ tùng tiện CNC

Mẫu đĩa CD

Mẫu đĩa CD là một hiệu ứng tương tự như mẫu đĩa CD thu được bằng cách loại bỏ vật liệu trên bề mặt kim loại bằng máy tạo mẫu đĩa CD tinh vi. Khoảng cách mẫu của nó được xác định theo hình thức và kích thước của sản phẩm. (Mẫu CD là gì, ngành vẫn chưa định nghĩa rõ ràng) Người ta thường công nhận trong ngành rằng mẫu CD là một quy trình xử lý bề mặt tương đối cao cấp cho bề mặt kim loại.

đặc tính gia công

Có rất nhiều nhà sản xuất và kỹ sư phát triển sản phẩm với mẫu CD trong đời thực. Sau khi nhìn thấy phôi có hoa văn CD trên bề mặt, họ có thể nói rằng quy trình xử lý bề mặt của hoa văn CD rất dễ thực hiện nhưng không thể thực hiện bằng tay. Mình làm nhiều mẫu mà không thành công, tại sao vậy bạn? Bởi vì trong đó có kỹ năng kỹ thuật, tức là cần có nội dung kỹ thuật nhất định mới có thể thực hiện tốt quy trình xử lý bề mặt hạt CD. Tiếp theo, chúng tôi sẽ giới thiệu quá trình xử lý mẫu CD, chia sẻ nó với bạn và hy vọng nhận được lời khuyên từ tất cả các đồng nghiệp.

Cách xử lý mẫu CD bằng máy tiện CNC？

Mẫu đĩa CD là một hiệu ứng tương tự như mẫu đĩa CD thu được bằng cách loại bỏ vật liệu trên bề mặt kim loại bằng máy tạo mẫu đĩa CD tinh vi. Khoảng cách mẫu của nó được xác định theo hình thức và kích thước của sản phẩm. (Mẫu CD là gì, hiện tại không có định nghĩa rõ ràng trong ngành) Người ta thường công nhận trong ngành rằng mẫu CD là một quy trình xử lý bề mặt tương đối cao cấp cho bề mặt kim loại.

Quá trình xử lý mẫu CD chất lượng cao phải có năm yếu tố sau:

1. Máy tạo kết cấu CD có độ chính xác cao;

2. Đồ gá gia công sản phẩm khoa học;

3. Người vận hành quy trình được đào tạo bài bản;

4. Lựa chọn dụng cụ cắt hợp lý;

5. Sơ đồ làm mát phù hợp.

1. Máy tạo mẫu CD có độ chính xác cao được chúng tôi phát triển trong quá trình phát triển lâu dài mẫu CD, theo kinh nghiệm tích lũy được trong thực tế. Máy này phù hợp để xử lý tất cả các loại phần cứng: nhôm, đồng, thép, vỏ điện thoại di động, vỏ máy ảnh kỹ thuật số, vỏ MP3, bảng tên, v.v.

2. Đồ gá gia công sản phẩm khoa học. Chúng tôi có một số kỹ sư chuyên nghiệp đã tham gia phát triển thiết bị cố định trong nhiều năm. Theo các hình dạng khác nhau của sản phẩm, họ sẽ thiết kế một cách khoa học thiết bị cố định phù hợp để xử lý mẫu CD của sản phẩm từ góc độ cắt, cân bằng động, vật liệu và hiệu ứng nhiệt, để đảm bảo tốc độ xử lý sản phẩm đủ tiêu chuẩn và hiệu ứng xử lý mẫu CD tuyệt vời .

3. Người vận hành lành nghề. Chúng tôi có một số nhà điều hành quy trình chất lượng cao, họ sẽ nghiên cứu đầy đủ về vật liệu sản phẩm, xác định quy trình và đưa ra hướng dẫn vận hành quy trình trước khi xử lý bề mặt sản phẩm của mẫu CD, để đảm bảo độ ổn định chất lượng của xử lý bề mặt mẫu CD quá trình.

Lựa chọn công cụ hợp lý. Việc lựa chọn dụng cụ cắt hợp lý cho quá trình xử lý bề mặt của hoa văn CD là rất quan trọng. Ví dụ, nếu dụng cụ cắt không thuận lợi, sẽ tạo ra bavia. Nếu góc của máy cắt không phù hợp, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý bề mặt của mẫu CD sản phẩm.

5. Sơ đồ làm mát phù hợp. Nếu sơ đồ làm mát của chúng tôi sai khi chúng tôi xử lý hạt bề mặt sản phẩm CD, ngay cả khi chúng tôi chọn đúng thông số như khoảng cách hạt và công cụ. Mẫu CD sẽ không đạt được hiệu quả mong muốn. Do đó, sơ đồ làm mát chính xác đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý bề mặt của mẫu CD.

Ming Xiao Mfg Trang trí tùy chỉnh Phụ tùng tiện CNC với mẫu CD cho khách hàng trên toàn thế giới.

Giới thiệu về một số bộ phận được vẽ sâu bằng các vật liệu khác nhau trong các bộ phận dập

Các bộ phận dập bao gồm các bộ phận bằng thép không gỉ, các bộ phận bằng đồng và nhôm, các bộ phận bằng kim loại tấm, các bộ phận uốn, các bộ phận kéo dài, v.v. Vậy đặc điểm của các bộ phận kéo dài làm bằng các vật liệu khác nhau là gì? Nhà sản xuất gia công các bộ phận dập sẽ giới thiệu ngắn gọn với bạn;

Các bộ phận dập kéo thép carbon thấp

Thép carbon thấp có đặc điểm là khả năng định hình tuyệt vời, kích thước khuôn ổn định, độ bền cao, trọng lượng nhẹ, v.v. (tùy thuộc vào loại vật liệu), nhược điểm là khả năng chống ăn mòn tương đối thấp và bảo vệ sau xử lý như mạ điện là yêu cầu. Thường được sử dụng trong các bộ phận khác nhau trong sản xuất ô tô, đặc biệt là các bộ phận cơ khí có độ bền cao;

Bộ phận dập bằng thép không gỉ

Các bộ phận chịu kéo bằng thép không gỉ có đặc tính cường độ cao, trọng lượng nhẹ, chống mài mòn tốt, chống ăn mòn cao, v.v. Các bộ phận chịu kéo của vật liệu này không cần mạ điện bảo vệ. Thích hợp cho xử lý nhiệt, thường được sử dụng trong hệ thống cung cấp nhiên liệu, hệ thống phanh, hệ thống xả, cảm biến oxy hóa và các bộ phận trang trí trong sản xuất ô tô.

Bộ phận dập căng hợp kim nhôm

Các đặc điểm của các bộ phận kéo hợp kim nhôm là: trọng lượng nhẹ (gần 1/3 so với thép carbon thấp), độ bền cao, không nhiễm từ, không gỉ và gỉ, có thể được anot hóa để chống ăn mòn, thích hợp để xử lý nhiệt, v.v. Thường được sử dụng trong thiết bị số lượng lớn, thiết bị lưu trữ năng lượng (chẳng hạn như pin), hộp đựng đồ uống và dược phẩm trong sản xuất ô tô và các ngành công nghiệp khác;

Bộ phận kéo hợp kim đồng

Các bộ phận vẽ bằng hợp kim đồng có các đặc điểm về kích thước đúc ổn định, chống ăn mòn, độ dẻo tốt và dễ hàn. Nhược điểm là chúng dễ bị oxy hóa. Do giá của vật liệu hợp kim đồng tương đối đắt, nên về mặt sử dụng vật liệu, nên giảm chất thải và có thể sử dụng chất thải nếu cần thiết. tái chế và tái sử dụng.

Thép vật liệu nào dùng cho bu lông lớp 8.8, lớp 10.9, lớp 12.9?

Lớp 8.8, 10.9, 12.9 và bu lông đều được làm bằng thép cường độ cao.

Bu lông cấp 8.8 thường dùng thép 35 # hoặc thép 45 #; Bu lông cấp 10.9 sử dụng 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Bu lông cấp 12.9 sử dụng 35CrMo, 42CrMo. Vật liệu của bu lông cường độ cao là thép 35 # hoặc các vật liệu chất lượng cao khác, được xử lý nhiệt sau khi chế tạo để nâng cao cường độ. Bu lông cường độ cao có thể chịu được tải trọng lớn hơn so với các loại bu lông thông thường cùng quy cách.

Giới thiệu liên quan đến bu lông cường độ cao:

Bu lông cường độ cao được làm bằng thép cường độ cao và yêu cầu lực siết trước lớn. Nó sử dụng một cờ lê đặc biệt để siết chặt đai ốc, để bu lông tạo ra một lực căng trước rất lớn và được kiểm soát. , cùng một lượng áp suất trước được tạo ra trên các bộ phận được kết nối. Dưới tác dụng của áp suất trước, một lực ma sát lớn sẽ được tạo ra dọc theo bề mặt của các bộ phận được kết nối.

Kết nối bu lông có độ bền cao dựa vào ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc của các đầu nối để ngăn chúng trượt lẫn nhau. Để các mặt tiếp xúc có đủ ma sát, cần tăng lực kẹp của các cấu kiện và tăng hệ số ma sát của các mặt tiếp xúc của cấu kiện. . Lực kẹp giữa các cấu kiện là tác dụng lực căng trước vào bu lông, bu lông phải được làm bằng thép cường độ cao.

Ming Xiao Mfg bu lông không tiêu chuẩn tùy chỉnh & thép biến các bộ phận với lớp 8.8, lớp 10.9 và lớp 12.9.

6 lời khuyên bạn cần biết CNC Turning

 

Quá trình gia công của máy tiện CNC tương tự như quá trình gia công của máy tiện thông thường, nhưng vì CNC là một quá trình kẹp khuôn, tất cả các quá trình tiện được hoàn thành tự động và liên tục, vì vậy hãy chú ý những điểm sau:

1. Lựa chọn hợp lý các thông số cắt

Ba yếu tố chính để cắt kim loại hiệu quả là vật liệu được gia công, dụng cụ cắt và điều kiện cắt. Chúng quyết định thời gian gia công, tuổi thọ của dao và chất lượng gia công. Một phương pháp gia công hiệu quả về chi phí phải là sự lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt.

Ba thành phần của điều kiện cắt, tốc độ cắt, tiến dao và độ sâu của vết cắt, trực tiếp dẫn đến hư hỏng dụng cụ. Khi tốc độ cắt tăng, nhiệt độ của đầu dao tăng, dẫn đến mài mòn cơ học, hóa học và nhiệt. Tuổi thọ của dụng cụ giảm một nửa khi tốc độ cắt tăng lên.

Mối quan hệ giữa điều kiện cấp liệu và độ mòn mặt sau của dụng cụ xảy ra trong một phạm vi rất hẹp. Tuy nhiên, tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt cao và độ mòn ngược lớn. Tác dụng lên dao nhỏ hơn tốc độ cắt. Mặc dù ảnh hưởng của chiều sâu cắt lên dụng cụ nhỏ hơn tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, lớp cứng của vật liệu cắt cũng có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ khi cắt ở độ sâu nông của vết cắt.

Người dùng nên chọn tốc độ cắt theo vật liệu, độ cứng, điều kiện cắt, loại vật liệu, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt, v.v.

Các điều kiện xử lý thích hợp được lựa chọn dựa trên các yếu tố này. Mặc thường xuyên và liên tục và tuổi thọ lâu dài là điều kiện lý tưởng.

Tuy nhiên, trong thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ của dao có liên quan đến độ mòn của dao, sự thay đổi chiều của phôi, chất lượng bề mặt, tiếng ồn cắt và nhiệt quá trình. Khi xác định điều kiện xử lý, cần tiến hành nghiên cứu theo tình hình thực tế. Các miếng chèn cứng hơn và chất làm mát có sẵn cho các vật liệu khó chế tạo như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt.

2. Lựa chọn hợp lý các công cụ

(1) Khi gia công thô, chọn dụng cụ có độ bền và độ bền cao để đáp ứng các yêu cầu về lượng lớn trở lại và lượng tiến dao lớn trong quá trình gia công thô.

(2) Khi tiện, vui lòng chọn các dụng cụ có độ chính xác cao và bền để đảm bảo độ chính xác gia công cần thiết.

(3) Sử dụng máy công cụ và máy công cụ để kẹp lưỡi dao càng nhiều càng tốt để giảm thời gian thay dao và tạo điều kiện thuận lợi cho việc cài đặt dao.

3. Lựa chọn đồ đạc hợp lý

(1) Cố gắng sử dụng đồ gá thông thường để kẹp phôi và tránh sử dụng đồ gá đặc biệt.

(2) Dữ liệu định vị của các bộ phận được khớp để giảm sai số định vị.

4. Xác định lộ trình xử lý

Đường gia công là đường chuyển động và hướng của dao liên quan đến chi tiết được gia công trên máy công cụ CNC.

(1) Nó phải có khả năng đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt.

(2) Làm cho lộ trình xử lý càng ngắn càng tốt để giảm thời gian chạy không tải của công cụ.

5. Mối quan hệ giữa lộ trình xử lý và năng lực xử lý

Hiện nay, khi máy tiện CNC chưa được sử dụng phổ biến, các phôi dư thừa cho phép, đặc biệt là phôi có vỏ cứng rèn và đúc, phải được đặt và gia công trên máy tiện thông thường. Nếu bạn cần sử dụng máy tiện CNC để gia công, bạn nên chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.

6. Điểm gắn cố định

Hiện nay việc liên kết giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện thông qua thanh giằng. Điểm kẹp của mâm cặp thủy lực như sau: đầu tiên tháo đai ốc và ống kéo của xi lanh thủy lực bằng tay, sau đó kéo nó ra khỏi đầu sau của trục chính, sau đó tháo vít cố định kẹp bằng tay. , và sau đó tháo mâm cặp.

Cần gạt nước dao là những lưỡi dao ngắn song song với mũi dao, được mài phía sau lưỡi dao theo hướng một góc lệch nhỏ. Chủ yếu được sử dụng cho các vết cắt chính và phụ sau khi cắt, như loại bỏ gờ và các vết sẹo khác trong quá trình hoàn thiện. Mục đích để cải thiện độ nhám bề mặt của phôi, chủ yếu dùng để gia công tinh.

Ming Xiao Mfg là một người chuyên nghiệp Bộ phận tiện CNC nhà cung cấp từ Trung Quốc Ningbo, chúng tôi cung cấp các bộ phận tiện CNC chất lượng cao với giá thấp, nếu bạn cần bất kỳ dịch vụ tùy chỉnh tiện CNC nào ở Trung Quốc, hãy gửi cho chúng tôi một cuộc điều tra, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn phản hồi tích cực trong 48 giờ.

Khó khăn và giải pháp của các bộ phận thép không gỉ Gia công CNC

Tất cả chúng ta sẽ gặp phải cùng một vấn đề khi chúng ta xử lý (Tiện & phay CNC) các bộ phận bằng thép không gỉ: các bộ phận bằng thép không gỉ rất khó gia công; như mọi người đều biết, lý do cho sự khó khăn trong quá trình gia công cũng là do việc lựa chọn công cụ. Hãy để tôi cho bạn biết các dụng cụ được làm bằng vật liệu gì và khó khăn như thế nào để gia công thép không gỉ. Một số lý do và giải pháp:

Ngày thứ nhất. sự lựa chọn của các công cụ cắt:

Để tiện các bộ phận bằng thép không gỉ trên máy tiện tự động, vật liệu dụng cụ cacbua thường được sử dụng là: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 và các vật liệu khác; Các dụng cụ thép tốc độ cao thường được sử dụng là: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL và các vật liệu khác.

Thứ hai. việc lựa chọn góc hình học và cấu trúc của dụng cụ cũng đặc biệt quan trọng:

Góc cào: Nói chung, góc cào của dụng cụ tiện bằng thép không gỉ là 10 ° ~ 20 °.

Góc phía sau: thường là 5 ° ~ 8 ° là phù hợp hơn, và tối đa là dưới 10 °.

Độ nghiêng của lưỡi: thường chọn λ là -10 ° ～ 30 °.

Độ nhám bề mặt của lưỡi cắt không được lớn hơn Ra0.4 ～ Ra0.2.

Ngày thứ ba. Những khó khăn khi gia công các bộ phận bằng thép không gỉ như sau:

1. Độ cứng gia công làm cho dao nhanh mòn và khó tháo phoi.

2. Độ dẫn nhiệt thấp gây ra biến dạng dẻo của lưỡi cắt và mài mòn dụng cụ nhanh hơn.

3. Cạnh được chế tạo có khả năng làm cho các mảnh bột nhỏ đọng lại trên lưỡi cắt và gây ra bề mặt gia công xấu.

4. Mối quan hệ hóa học giữa dụng cụ và vật liệu được gia công gây ra hiện tượng cứng gia công và độ dẫn nhiệt thấp của vật liệu được gia công, không những dễ gây mòn bất thường mà còn gây sứt mẻ và gãy bất thường.

Thứ tư, các giải pháp xử lý khó khăn như sau:

1. Sử dụng một công cụ có độ dẫn nhiệt cao.

2. Đường lưỡi cắt sắc bén: Máy bẻ phoi có biên độ rộng hơn, có thể giảm áp lực cắt, nhờ đó có thể kiểm soát tốt việc cắt bỏ phoi.

3. Điều kiện cắt thích hợp: Điều kiện gia công không phù hợp sẽ làm giảm tuổi thọ của dụng cụ.

4. Chọn dụng cụ thích hợp: dụng cụ bằng thép không gỉ phải có độ dẻo dai tuyệt vời, độ bền của lưỡi cắt và lực liên kết của màng phủ cũng phải tương đối cao.

 

Ming Xiao Mfg là một người chuyên nghiệp Tiện & phay CNC Nhà sản xuất các bộ phận bằng thép không gỉ từ Ningbo Trung Quốc, Chúng tôi rất có kinh nghiệm trong việc gia công các bộ phận tiện và phay bằng thép không gỉ và lợi thế, chúng tôi có máy tiện tự động, máy tiện CNC, máy tiện CNC kết hợp nhiều trục quay, có thể nhanh chóng tạo mẫu, các bộ phận bằng thép không gỉ của chúng tôi với bề mặt rất mịn, độ chính xác & độ nhám rất tốt. cùng một mức giá chất lượng của chúng tôi hơn những người khác, cùng một chất lượng giá của chúng tôi thấp hơn những người khác.

Bạn có biết bộ phận quay lệch tâm là gì không?

Các bộ phận lệch tâm thường được gọi là trục lệch tâm, trục tay áo lệch tâm, tay áo lệch tâm, vít lệch tâm, đinh tán lệch tâm.

Ở đây chúng ta đang nói về Máy tiện CNC bộ phận lệch tâm.

Trong truyền động cơ học, chuyển động quay trở thành chuyển động thẳng tịnh tiến hoặc chuyển động thẳng trở thành chuyển động quay, thường được thực hiện bằng trục lệch tâm hoặc trục khuỷu. Trục lệch tâm là trục giữa đường tròn ngoài và đường tròn ngoài của phôi song song và không trùng nhau. Ống bọc lệch tâm là trục của vòng tròn ngoài và trục trong} L của phôi song song nhưng không trùng nhau, và khoảng cách giữa hai trục này được gọi là "độ lệch tâm".

Đối với phương pháp tiện phôi lệch tâm, nên áp dụng các phương pháp kẹp khác nhau tùy theo yêu cầu về số lượng, hình dạng và độ chính xác khác nhau của phôi, nhưng cần đảm bảo rằng trục của chi tiết lệch tâm được gia công trùng với trục quay của trục chính máy tiện. Các phương pháp kẹp phổ biến để tiện các bộ phận lệch tâm như sau.

(1) Tiện phôi lệch tâm bằng mâm cặp tác động đơn bốn hàm

Phương pháp này thích hợp với phôi lệch tâm có độ lệch tâm T nhỏ, yêu cầu độ chính xác thấp, chiều dài ngắn và số lượng ít.

(2) Tiện phôi lệch tâm bằng mâm cặp ba hàm tự định tâm

Phương pháp này thích hợp với phôi lệch tâm có số lượng lớn, chiều dài ngắn, khoảng cách lệch tâm nhỏ và yêu cầu độ chính xác thấp. Khi kẹp phôi, cần thêm miếng đệm vào một trong các mâm cặp tự định tâm ba hàm.

(3) Tiện phôi lệch tâm với mâm cặp đôi

Phương pháp này thích hợp để gia công phôi lệch tâm có chiều dài ngắn, khoảng cách lệch tâm nhỏ và số lượng lớn. Trước khi xử lý, cần điều chỉnh độ lệch tâm trước. Đầu tiên máy tiện ren ống được kẹp vào mâm cặp tự tâm ba hàm bằng trục gá đã qua xử lý, sau đó được sửa lại; sau đó máy tiện ren ống điều chỉnh mâm cặp tác động đơn bốn hàm để lệch tâm trục gá bằng độ lệch tâm của phôi. ; Máy tiện ren ống có thể kẹp phôi để gia công sau khi tháo trục gá.

Ưu điểm của phương pháp tiện ren ống này là chỉ cần điều chỉnh độ lệch tâm một lần trong một lô phôi, nhưng nhược điểm là hai mâm cặp trùng nhau, độ cứng kém.

(4) Tiện phôi lệch tâm với mặt che

Phương pháp này thích hợp để gia công phôi lỗ lệch tâm có chiều dài phôi ngắn, khoảng cách lệch tâm lớn và yêu cầu độ chính xác thấp.

Trước khi gia công lỗ lệch tâm, trước tiên phải gia công đường tròn ngoài và cả hai đầu phôi theo yêu cầu, vẽ vị trí lỗ lệch tâm trên mặt cuối rồi kẹp chặt phôi trên mặt bàn bằng đĩa áp lực. Chặt chẽ và sẵn sàng để quay.

 

(5) Tiện phôi lệch tâm bằng mâm cặp lệch tâm

Phương pháp này thích hợp để gia công các bộ phận LI từng phần chính xác hơn như trục ngắn, đĩa và ống bọc. Ưu điểm của máy tiện ren ống là thuận tiện cho việc kẹp chặt, có thể đảm bảo chất lượng gia công và có được độ chính xác cao và tính linh hoạt mạnh mẽ.

(6) Tiện phôi lệch tâm với hai tâm

Phương pháp này thích hợp để gia công phôi dài lệch tâm. Trước khi gia công, lỗ tâm chính của điểm tâm và lỗ tâm của điểm lệch tâm phải được vẽ ở cả hai đầu của phôi, và lỗ tâm phải được gia công trên máy tiện ren ống, sau đó các tâm trước và sau có thể được sử dụng để quay.

Nếu khoảng cách lệch tâm của trục lệch tâm nhỏ có thể gây cản trở tâm chính khi khoan lỗ tâm lệch tâm. Khi gia công tiện ren ống, trước tiên có thể tiện phôi thành trục trơn, sau đó tiện các lỗ tâm ở hai đầu theo chiều dài của phôi, sau đó vẽ đường lỗ tâm lệch tâm, khoan lỗ tâm lệch tâm, và trục lệch tâm bị quay.

(7) Tiện phôi lệch tâm với đồ đạc đặc biệt

Phương pháp này thích hợp với phôi lệch tâm có yêu cầu độ chính xác gia công cao và hàng loạt lớn.

Trước khi gia công, cần gia công trục lệch tâm hoặc ống bọc lệch tâm tương ứng theo khoảng cách lệch tâm trên phôi, sau đó đặt phôi lên ống bọc lệch tâm hoặc trục lệch tâm để tiện.

Bạn có biến các bộ phận lệch tâm cần sản xuất theo yêu cầu ở Trung Quốc không? chào mừng gửi yêu cầu cho chúng tôi!

Từ khoá: Nhà máy tiện CNC Trung Quốc

Những gì được biến Bộ phận？

Chi tiết tiện là một loại chi tiết được gia công bằng cách cắt trên máy tiện. Hình dạng và kích thước của phôi được thay đổi bởi chuyển động quay của phôi và chuyển động thẳng hoặc cong của dao, và nó được gia công để đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.

Tiện là phương pháp cắt phôi trên máy tiện bằng cách sử dụng chuyển động quay của phôi so với dao. Năng lượng cắt của quá trình tiện chủ yếu được cung cấp bởi phôi chứ không phải do dao.

Tiện là phương pháp cắt cơ bản, thông dụng nhất và đóng vai trò rất quan trọng trong sản xuất. Tiện thích hợp để gia công các bề mặt quay.

Hầu hết các phôi có bề mặt quay đều có thể được gia công bằng phương pháp tiện, chẳng hạn như bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, mặt cuối, rãnh, ren và bề mặt tạo hình quay.

Công cụ được sử dụng chủ yếu là công cụ tiện. Độ chính xác của tiện nói chung là IT11-IT7, một số có thể đạt đến IT6 và độ nhám bề mặt Ra có thể đạt 12.5-08um.

Các bộ phận được gia công bằng cách tiện được gọi là bộ phận tiện, và có nhiều loại bộ phận tiện, chúng nổi tiếng là khó tiện để duy trì sự ổn định nhiệt của các bộ phận.

Nêu đặc điểm của gia công tiện?

Các bộ phận đã quay gia công, tức là, cắt tiện, là một phần không thể thiếu của gia công. Tiện chủ yếu là dùng dụng cụ tiện để biến phôi quay. Mũi khoan, doa, doa, vòi, khuôn dập và dụng cụ đan cũng có thể được sử dụng để tiện. Tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt quay. Nó là loại máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong các cửa hàng sản xuất và sửa chữa máy móc.

Tiện thường được chia thành gia công thô và gia công tinh, bao gồm cả bán hoàn thiện. Gia công cố gắng sử dụng chiều sâu cắt lớn hơn và tiến dao lớn hơn để cải thiện hiệu quả tiện mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ là Rα20 ~ 10 micron; bán hoàn thiện và hoàn thiện càng nhiều càng tốt.

Chiều sâu cắt lớn và tiến dao nhỏ để cải thiện hiệu quả tiện, độ chính xác gia công là Rα10 ~ 0.16 micron. Gia công máy tiện chính xác cao các chi tiết kim loại màu bằng tiện chính xác tốc độ cao kim cương, độ chính xác gia công có thể đạt đến IT7 ~ 5 cấp và độ nhám bề mặt Rα là 0.04 ~ 0.01 micron, được gọi là “tiện gương”.

Nếu lưỡi cắt của dụng cụ tiện kim cương được gia công thành hình dạng lõm và lồi có kích thước 0.1 ~ 0.2 micron, bề mặt tiện sẽ tạo ra các sọc lõm và lồi rất nhỏ và được sắp xếp gọn gàng, sẽ cho thấy ánh sáng giống như thổ cẩm dưới sự nhiễu xạ của ánh sáng, có thể được sử dụng như một bề mặt trang trí. Lần rẽ này được gọi là "Rainbow Turning".

Trong gia công tiện, nếu tỷ số tốc độ của lưỡi cắt (tốc độ lưỡi dao thường gấp vài lần tốc độ quay của phôi) quay cùng chiều với phôi khi phôi quay thì quỹ đạo chuyển động tương đối của lưỡi cắt và phôi có thể được thay đổi và phần được xử lý là một đa giác (tam giác). , phôi vuông, góc và lục giác, v.v.). Khi ăn dao dọc, khi giá đỡ dao quay so với phôi, giá đỡ dao thực hiện chuyển động tịnh tiến theo hướng tâm tuần hoàn, do đó có thể gia công các bề mặt cam hoặc các mặt cắt không tròn khác. Trên máy tiện răng xẻng, mặt sườn của răng của một số dụng cụ nhiều răng (như dao phay tạo hình, dao phay bánh răng) có thể được gọi là “lưng xẻng” theo nguyên lý làm việc tương tự.

Dễ dàng đảm bảo độ chính xác định vị của từng bề mặt gia công phôi;

Yêu cầu để đảm bảo đồng trục dễ dàng:

Một mâm cặp dùng để lắp phôi, và trục quay là trục quay của trục chính của máy tiện.

Đỉnh trước và đỉnh sau dùng để gài phôi, trục quay là đường tâm của hai đỉnh.

Thuận tiện để đảm bảo độ thẳng đứng của mặt cuối và trục, trục và phôi có thể quay qua ray dẫn hướng trượt bên.

Quá trình cắt tương đối ổn định, tránh được lực quán tính và lực va đập, cho phép sử dụng lượng cắt lớn hơn, tốc độ cắt nhanh, có lợi cho việc nâng cao hiệu quả sản xuất.

Thích hợp để hoàn thiện các bộ phận kim loại màu:

Khi độ nhám bề mặt của phôi màu được yêu cầu thấp thì không thích hợp để mài mà phải tiện hoặc phay. Chiếc xe tinh chỉnh được gia công bằng các công cụ tiện kim cương để đạt chất lượng cao.

Công cụ này rất đơn giản và dễ vận hành: tiện, mài và lắp đặt dễ dàng.

Ming Xiao Mfg cung cấp Chúng tôi cung cấp nhiều phương pháp tiện khác nhau, chẳng hạn như Máy tiện thông thường, Máy tiện tự động, Máy tiện CNC, Máy tiện kiểu Thụy Sĩ, Máy phay CNC kết hợp máy quay… Quảng cáo yêu cầu chất lượng cao hoặc chi phí thấp của khách hàng.

Quy trình cơ bản của việc dập khuôn

Dập là một quá trình sản xuất sử dụng sức mạnh của thiết bị thông thường hoặc thiết bị đặc biệt để trực tiếp ép và làm biến dạng tấm kim loại trong khuôn, nhằm thu được các bộ phận sản phẩm có hình dạng, kích thước và hiệu suất nhất định.

 

 

Kim loại tấm, khuôn dập và thiết bị là ba yếu tố của quá trình gia công. Dập nguội là phương pháp làm biến dạng nguội kim loại. Do đó, thường được gọi là dập nguội hoặc dập kim loại tấm, gọi tắt là dập khuôn. Nó là một trong những phương pháp chính của gia công kim loại và nhựa (hoặc điều áp), và cũng thuộc công nghệ kỹ thuật tạo hình vật liệu.

Đóng dấu trình tự quy trình (đục lỗ, cắt, cắt tỉa, cắt lưỡi, cắt, làm loe, đục lỗ, đục lỗ, khía, đục lỗ trung tâm, đục lỗ mịn, chế độ liên tục, chế độ hoạt động đơn lẻ, đột lỗ kết hợp, ép cạnh, dập nổi, tạo hình) đề cập đến trình tự của mỗi quá trình trong quá trình dập. Trình tự của quá trình dập cần được xác định theo các yêu cầu về hình dạng phôi, độ chính xác về kích thước, quy luật biến dạng của quá trình và tính chất vật liệu.

 

 

Nói chung tuân theo các nguyên tắc sau:

(1) Đối với các bộ phận dập có lỗ hoặc khoảng trống, mô hình một quy trình được chọn và các lỗ hoặc khoảng trống thường được đục lỗ trước. Khi chọn một con xúc xắc tiến bộ, quá trình tẩy trắng được sắp xếp như là quá trình cuối cùng.

(2) Nếu vị trí phôi gần nhau và có kích thước là hai lỗ thì nên đột lỗ lớn trước sau đó đột lỗ lớn để tránh vật liệu đục lỗ lớn gây biến dạng lỗ.

(3) Đối với các bộ phận uốn có lỗ, trong trường hợp bình thường, nó có thể được uốn trước và sau đó đột lỗ để đơn giản hóa cấu trúc khuôn. Khi lỗ nằm trong vùng biến dạng uốn hoặc gần vùng biến dạng, và lỗ có điểm chuẩn và yêu cầu cao thì nên uốn trước rồi mới đột.

(4) Đối với các bộ phận được vẽ sâu có lỗ, thường là vẽ sâu và sau đó đục lỗ. Khi vị trí của lỗ ở dưới cùng của phôi và độ chính xác về kích thước của lỗ không cao, có thể đục lỗ trước rồi mới rút ra, điều này có lợi cho sự biến dạng của hình vẽ và giảm số lần của lỗ. đang vẽ. ở trên

(5) Sắp xếp thứ tự xu hướng di chuyển uốn của vật liệu sau khi uốn phần uốn từ góc biến dạng vật liệu và góc uốn, thông thường góc ngoài nên uốn

(6) Đối với các bộ phận vẽ rôto phức tạp, kích thước bản vẽ lớn, và thường xuất hiện ở dạng kích thước nhỏ sau khi vẽ trước. Đối với rô to phức tạp, kích thước bản vẽ nên được vẽ sau khi vẽ đối với kích thước nhỏ, và sau khi vẽ đối với đường viền kích thước lớn.

Bạn muốn tùy chỉnh các bộ phận dập kim loại?

Nếu bạn đang tìm thấy kim loại dập bộ phận dịch vụ tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi!
Bạn chỉ cần nó, tôi chỉ tình cờ là chuyên nghiệp.

Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ trở nên phổ biến trong lĩnh vực gia công chính xác trong những năm gần đây và nhiều nhà sản xuất chọn máy CNC kiểu Thụy Sĩ trong sản xuất. Máy tiện Thụy Sĩ là gì và máy tiện Thụy Sĩ hoạt động như thế nào? Đi vào bài viết và đưa ra lựa chọn xem bạn có nên sử dụng cơ sở gia công Thụy Sĩ hay không. Chúng ta cũng sẽ khám phá sự khác biệt giữa quay Thụy Sĩ và quay thông thường.

Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ là gì?

Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ - tên đầy đủ của máy tiện CNC đi bộ trung tâm, còn được gọi là máy tiện tự động CNC di động hộp trục chính, máy tiện và máy phay hợp chất tiết kiệm hoặc máy tiện rãnh. Nó thuộc về thiết bị gia công chính xác, có thể hoàn thành quá trình gia công phức hợp như tiện, phay, khoan, doa, khai thác và khắc cùng một lúc. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công hàng loạt phần cứng chính xác và các trục có hình dạng đặc biệt.

Lịch sử của máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ:

Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ đầu tiên xuất hiện ngay sau khi mâm cặp kẹp được cấp bằng sáng chế vào những năm 1870. Máy kiểu Thụy Sĩ bắt đầu được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác vào khoảng những năm 1960 và máy CNC Swiss đầu tiên được ra mắt vào những năm 1970. Với sự phát triển của máy móc và công cụ, những cải tiến lớn đã được thực hiện đối với thiết kế của máy tiện Thụy Sĩ, dần dần, chúng được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận trong các lĩnh vực khác nhau.

Máy tiện kiểu Thụy Sĩ là một loại máy cho phép bộ phận chuyển động theo trục z trong khi các dụng cụ vẫn đứng yên. Trụ thanh được giữ bằng ống kẹp nằm phía sau ống lót dẫn hướng và sẽ không tiếp xúc trực tiếp với bệ máy tiện và dụng cụ, do đó vật liệu có thể được quay trong máy một cách nhanh chóng và chặt chẽ, điều này giúp loại bỏ độ lệch và tăng độ chính xác . So với gia công thông thường, gia công Thụy Sĩ mang lại rất nhiều lợi ích.

Máy tiện Thụy Sĩ và Máy tiện thông thường - Sự khác biệt giữa Máy tiện Thụy Sĩ và Máy tiện thông thường:

So với máy tiện CNC, máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ có bước nhảy vọt về chất về hiệu quả gia công và độ chính xác của quá trình gia công. Do việc sử dụng bố trí hai trục của dụng cụ, thời gian chu kỳ gia công được giảm đáng kể. Chức năng chồng chéo bàn, chức năng chồng trục chuyển động hiệu quả của chip ren và chức năng lập chỉ mục trục chính trực tiếp trong quá trình gia công thứ cấp có thể rút ngắn thời gian nhàn rỗi. Dụng cụ cắt luôn được gia công ở phần kẹp của trục chính và phôi, đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công không đổi.

1. Kẹp đầu. Máy tiện thông thường có đầu gá cố định, thanh gá được kẹp trong một ống kẹp hoặc mâm cặp sẽ kéo dài đến vỏ máy hoặc nó sẽ được đỡ ở một đầu bằng một đầu gài, trong khi máy tiện Thụy Sĩ có đầu kẹp di chuyển được.

2. Ống lót dẫn hướng. Trong quá trình tiện thông thường, phôi được ổn định trong ống kẹp của trục chính, điều này không thích hợp cho các bộ phận dài do vật liệu bị lệch, trong khi trong quá trình gia công Thụy Sĩ, ống kẹp giữ vật liệu có thể trượt dọc theo đầu kẹp phía sau thanh dẫn ống lót, công cụ cắt có thể hoạt động gần ống lót dẫn hướng, cấu hình này có thể ngăn ngừa sự lệch hướng và đạt được dung sai mong muốn, cho dù mảnh dài bao nhiêu.

3. Khả năng. Máy tiện thông thường thường có 3 hoặc 4 trục và không có khả năng gia công một chi tiết đã tiện trong một chu trình. Trong khi các máy tiện kiểu Thụy Sĩ hiện đại có tính năng điều khiển 5 trục hoặc nhiều trục hơn và có thể thực hiện nhiều thao tác trong một chu trình gia công duy nhất.

4. Thời gian chu kỳ. Máy tiện tự động của Thụy Sĩ giúp giảm thời gian chu kỳ, đặc biệt là đối với các thành phần phức tạp.

5. Chất làm mát. Trong tiện thông thường, nước thường được sử dụng làm chất lỏng làm mát, trong khi trong gia công Thụy Sĩ, dầu được sử dụng.

6. Lập trình. Lập trình bù của máy tiện kiểu Thụy Sĩ ngược lại so với máy tiện thông thường. Để tiện các chiều dài dài hơn hoặc khoan các lỗ sâu hơn, trục Z trên máy Thụy Sĩ yêu cầu độ lệch “cộng” trong khi các máy tiện truyền thống yêu cầu độ lệch “trừ”.

Hiện tại, đường kính gia công tối đa của máy tiện CNC loại Thụy Sĩ trên thị trường là 32mm, có lợi thế lớn trên thị trường gia công trục chính xác. Loạt máy công cụ này có thể được trang bị thiết bị cấp liệu tự động để thực hiện sản xuất hoàn toàn tự động một máy công cụ duy nhất và giảm chi phí lao động cũng như tỷ lệ sai hỏng của sản phẩm. Nó rất thích hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận trục chính xác.

Tính năng và ưu điểm của máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ:

(1) Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất. Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ Gia công hỗn hợp phay rẽ có thể thực hiện tất cả hoặc hầu hết các quá trình gia công trong một lần tải, do đó rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm. Bằng cách này, một mặt, thời gian phụ trợ sản xuất do thay đổi thẻ nạp được giảm xuống, đồng thời, chu kỳ sản xuất và thời gian chờ của dụng cụ và đồ gá cũng được giảm xuống, điều này có thể cải thiện đáng kể Hiệu quả sản xuất.

(2) Giảm số lần kẹp và cải thiện độ chính xác gia công. Việc giảm số lần nạp thẻ sẽ tránh được sự tích tụ lỗi do định vị các chuyển đổi cầu kỳ. Đồng thời, hầu hết các thiết bị gia công hỗn hợp tiện phay đều có chức năng phát hiện trực tuyến, có thể phát hiện tại chỗ và kiểm soát chính xác dữ liệu quan trọng trong quá trình sản xuất, do đó nâng cao độ chính xác của quá trình gia công sản phẩm.

(3) Giảm không gian sàn và giảm chi phí sản xuất. Mặc dù giá của thiết bị chế biến hỗn hợp phay một lượt tương đối cao, do việc rút ngắn dây chuyền quá trình sản xuất và giảm thiết bị cần thiết cho sản phẩm, cũng như giảm số lượng đồ đạc, diện tích nhà xưởng và thiết bị. chi phí bảo trì, nó có hiệu quả có thể làm giảm tài sản cố định tổng thể. Chi phí đầu tư, vận hành và quản lý sản xuất.

Đặc điểm thiết kế:

Do cấu tạo của máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ khác với cấu trúc của máy tiện CNC truyền thống, nên hiệu quả xử lý và độ chính xác gia công của máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ cao hơn máy tiện CNC.

Máy sử dụng sự sắp xếp hai trục của các công cụ. Thiết kế này giúp tiết kiệm đáng kể thời gian của chu trình xử lý. Bằng cách rút ngắn thời gian trao đổi dao giữa việc sắp xếp dao và bàn dao đối diện, chức năng chồng chéo của nhiều bàn dao và chuyển động trục hiệu quả của phoi ren được thực hiện. , Chức năng lập chỉ mục trục chính trực tiếp trong quá trình xử lý thứ cấp rút ngắn thời gian di chuyển thực tế và trống.

Trong quá trình gia công trục chính và chi tiết kẹp phôi, dụng cụ cắt luôn đóng một vai trò rất quan trọng, là yếu tố đảm bảo chắc chắn cho độ chính xác gia công không đổi. Đối với thị trường máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ, 32mm là đường kính gia công tối đa của nó, điều này làm cho máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ có lợi thế lớn trên thị trường gia công trục chính xác.

Loạt máy công cụ này cũng có thể được trang bị thiết bị cấp liệu tự động để thực hiện sản xuất hoàn toàn tự động một máy công cụ duy nhất, giảm chi phí lao động và sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất và có thể được sử dụng để sản xuất số lượng lớn các bộ phận trục chính xác.

Nếu bạn muốn tùy chỉnh bộ phận tiện CNC chính xác phù hợp với máy tiện CNC loại Thụy Sĩ để gia công, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ báo giá thấp nhất của chúng tôi cho bạn.

Gia công trung tâm máy tiện CNC là gì?

Sau đó, với số lượng ngày càng nhiều các loại máy tiện CNC, tên của nhiều máy tiện dần trở nên khó hiểu. Tiếp theo, chúng ta hãy hiểu tiện và phay CNC là gì. Trước khi hiểu tiện và phay CNC, trước tiên chúng ta phải hiểu riêng về nó. Máy tiện CNC và máy phay CNC, xem chúng có gì khác nhau trước đây.

 

Máy tiện CNC đề cập đến một máy công cụ chủ yếu sử dụng công cụ tiện CNC để quay phôi đang quay. Nói chung, nó có nghĩa là dao của máy tiện được cố định tại một vị trí cụ thể trên máy công cụ, và phôi quay dọc theo trục dưới sự kẹp chặt của vật cố định, và được cắt khi nó gần với mép dao, vì vậy nó chủ yếu thích hợp để gia công trục, đĩa, ống bọc và các loại phôi khác có bề ngoài đảo ngược là loại máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong các cửa hàng chế tạo và sửa chữa máy.

Máy phay CNC thông thường và máy khoan và các máy gia công quay khác có nguồn gốc từ máy tiện CNC. Nguyên tắc xử lý của nó là phôi quay và dao được cố định.

Máy phay CNC là một loại máy công cụ chủ yếu sử dụng dao phay để gia công các bề mặt khác nhau trên phôi. Hiệu suất của nó là chuyển động quay của dao phay là chuyển động chính, và phôi và dao phay có thể chuyển động như chuyển động tiến dao. Có nghĩa là, vật thể của nó được cố định tại một vị trí nhất định của máy công cụ và dao phay quay với tốc độ cao dưới sự kẹp chặt của vật cố định. Khi chạm vào phôi, nó có thể gia công các mặt phẳng và rãnh trên bề mặt của nó, đồng thời cũng có thể gia công các bề mặt cong khác nhau, bánh răng và các máy phay CNC khác.

Là loại máy sử dụng dao phay để phay phôi. Nó có thể gia công các mặt phẳng (mặt phẳng ngang, mặt phẳng đứng), rãnh (rãnh then hoa, rãnh hình chữ T, rãnh đuôi ngựa, v.v.), các bộ phận có răng (bánh răng, trục spline, xích, v.v.) Hình tròn, bề mặt xoắn ốc (ren, xoắn ốc rãnh) và các bề mặt cong khác nhau. Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng để gia công bề mặt của thân máy đảo chiều, lỗ trong và các nguyên công cắt gọt, ... Do cắt gián đoạn nhiều dao nên năng suất của máy phay CNC Cao hơn, nguyên lý gia công của Máy phay CNC là phôi được cố định và dao quay.

Như tên của nó, Gia công trung tâm tiện CNC là một máy công cụ tổng hợp bao gồm tất cả các đặc điểm chức năng của máy tiện CNC và phay CNC. Các chức năng của nó bao gồm tiện và phay, tiện và mài, và phay và mài. Mục đích của composite là chế tạo máy Máy công cụ có nhiều chức năng. Nó có thể hoàn thành nhiều nhiệm vụ trong một lần kẹp và cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác của quá trình xử lý.

Bởi vì nó kết hợp các đặc điểm của máy tiện CNC vào một máy, nó làm giảm đáng kể không gian sàn và giảm tiền thuê và các khoản tiền khác. Giá cả. Mặc dù đơn giá của tiện và phay CNC tương đối cao, vì nó có thể rút ngắn dây chuyền quá trình sản xuất và số lượng đồ đạc, diện tích nhà xưởng và giảm chi phí bảo trì thiết bị, nó cũng có thể giảm một cách hiệu quả tổng tài sản cố định dưới góc độ đầu tư của doanh nghiệp. . Đầu tư, giảm thiểu đáng kể chi phí vận hành sản xuất và quản lý nhân sự, thiết bị. Gia công trung tâm máy nghiền CNC trở nên rất phổ biến hiện nay.

Ưu điểm của gia công trung tâm máy tiện CNC?

Máy tiện hợp chất phay và tiện CNC là thiết bị CNC phát triển nhanh nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong số các máy tiện gia công hợp chất tiện CNC. Gia công phức hợp máy tiện là một trong những hướng quan trọng cho sự phát triển của máy công cụ CNC. Mục đích của phương pháp ghép là tạo ra một máy tiện có đa chức năng, có thể hoàn thành nhiều nguyên công trong một lần kẹp và cải thiện sức mạnh gia công và độ chính xác của quá trình gia công.

So với công nghệ gia công tiện CNC thông thường, các ưu điểm hiệu suất nổi bật hơn của máy tiện phay tiện như sau:

(1) Nó có thể giảm không gian sàn và giảm chi phí sản xuất
Do các chức năng của nhiều máy công cụ CNC được tích hợp vào một máy công cụ nên việc cải thiện khả năng sử dụng không gian, thiết kế bố trí hợp lý thuận tiện hơn trong việc sử dụng và bảo trì.

Mặc dù đơn giá của một thiết bị chế biến hỗn hợp xay xát theo lượt tương đối cao, nhưng nó tiết kiệm được thời gian sản xuất và việc sử dụng nhiều máy của một máy làm giảm việc mua thiết bị khác, do đó có thể giảm số lượng đồ đạc, không gian sàn nhà máy và chi phí bảo trì thiết bị, và doanh nghiệp cũng có thể giảm mức đầu tư vào toàn bộ tài sản cố định.

Thứ hai, cũng có thể thấy được khả năng tiết kiệm chi phí sản xuất của các sản phẩm máy tiện tâm hợp chất phay tiện CNC. Thiết kế nhỏ gọn giúp cải thiện việc sử dụng trang web và có thể thuận tiện hơn trong việc bảo trì. Giá thiết bị cao hơn, nhưng quá trình sản xuất và việc giảm chi phí thiết bị và bảo trì cần thiết để làm phẳng tức thì có thể giúp kiểm soát chi phí tốt.

(2) Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất sản phẩm.

Trung tâm hợp chất phay và tiện CNC có thể được thiết lập với nhiều loại phụ kiện đầu dụng cụ và hệ thống nghỉ ngơi dụng cụ, có thể giảm thời gian thay dao trong quá trình sản xuất, nâng cao hiệu quả của quá trình chế biến và sản xuất, đồng thời rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm.

Công nghệ CNC Sneak là sản phẩm chính của công ty dựa trên gia công trục, vít me, trục quay, gia công tiện CNC và khớp mâm cặp, giúp giảm thời gian chuẩn bị gia công do sửa đổi thẻ và cũng giảm dụng cụ cố định. Chu kỳ tải và thời gian chờ đợi, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện đáng kể.

Về sức mạnh xử lý của trung tâm hợp chất phay tiện CNC, Phay tiện CNC trung tâm phức hợp có thể tải nhiều công cụ gia công tùy chỉnh hơn. Cách sắp xếp dao hoàn toàn khác so với các máy gia công CNC truyền thống. Nó có thể nhận ra thay đổi công cụ tự động, giảm thời gian thay đổi công cụ và cải thiện quá trình xử lý. sức mạnh.

(3) Giảm số lần kẹp bằng tay và cải thiện độ chính xác gia công

Việc giảm thời gian thiết lập ngăn cản sự tích tụ dung sai do chuyển đổi mốc định vị. Hầu hết các thiết bị gia công hỗn hợp tiện - phay hiện nay đều được trang bị chức năng dò tìm trực tuyến, có thể phát hiện và kiểm soát vị trí của các dữ liệu quan trọng trong quá trình sản xuất, từ đó xử lý độ chính xác của quá trình gia công sản phẩm;

thiết kế độ bền cao tích hợp của giường có thể cải thiện Khả năng xử lý trọng lực của các vật liệu khó cắt được cải thiện; máy tiện phay tiện CNC của Sneak có thể được trang bị thiết bị cấp liệu tự động, có thể thực hiện cấp liệu tự động và thực hiện hoạt động dây chuyền lắp ráp của một máy tiện duy nhất.

Trong quá trình tiện và phay, công cụ thực hiện cắt liên tục và có thể thu được một đường cắt tương đối ngắn đối với các phôi được tạo thành từ bất kỳ vật liệu nào. Do thiết kế giường nghiêng nên việc loại bỏ phoi tự động có thể được thực hiện. Và việc đục đẽo liên tục có thể cho phép dụng cụ có đủ thời gian để làm nguội, giảm biến dạng nhiệt của phôi và nâng cao tuổi thọ của dụng cụ.

So với máy tiện CNC truyền thống, quá trình tiện và phay có tốc độ cao hơn, chất lượng sản phẩm cắt tốt hơn, giảm lực cắt, nâng cao độ chính xác của thanh thành mỏng và thanh mảnh, và chất lượng hình thành phôi cao.

Do tốc độ cắt có thể được phân tách thành tốc độ quay của phôi và tốc độ quay của dao, theo các đặc tính cơ học, có thể đạt được cùng một hiệu quả xử lý bằng cách tăng tốc độ quay của dao và giảm tốc độ quay của dao phôi.

Điều này rất hữu ích, bởi vì việc giảm tốc độ của phôi rèn có thể loại bỏ dao động gây ra bởi độ lệch tâm của phôi hoặc sự thay đổi tuần hoàn của lực cắt hướng tâm, và sau đó đảm bảo việc cắt phôi trơn tru và giảm các sai số trong gia công của phôi.

Khi máy tiện hỗn hợp phay quay lén đang gia công phôi, tốc độ thấp của phôi có thể làm giảm lực ly tâm của phôi một cách hiệu quả, ngăn chặn phôi biến dạng và cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận.

Công nghệ CNC Sneak là sản phẩm chính của công ty dựa trên cơ sở gia công đầu quay, trục vít, trục, gia công tiện CNC, bộ dao chuôi dao và khớp mâm cặp. Việc sử dụng tiến dao dọc lớn trong tiện và phay cũng có thể đạt được độ chính xác chính xác. Cắt, độ nhám bề mặt cũng có thể được đảm bảo một cách hiệu quả. Máy tiện phức hợp tiện và phay có thể hoàn thành quá trình gia công phôi bằng các phương pháp khác nhau như tiện, phay, khoan và doa.

Ming Xiao Mfg với tư cách là nhà cung cấp dịch vụ gia công trung tâm máy tiện CNC chuyên nghiệp từ Trung Quốc, đã trang bị một số máy tiện gia công trung tâm máy tiện CNC, đảm nhận các dịch vụ tùy chỉnh của bộ phận tiện chính xác, bộ phận phần cứng chính xác, sản xuất bộ phận cơ khí chính xác.