Lưu trữ: kiến thức

Trước khi kỹ thuật chính xác trở nên phổ biến trong sản xuất, việc hình thành các vật liệu như kim loại và nhựa đòi hỏi sự giám sát liên tục của người vận hành. Điều này có khả năng thường xuyên dẫn đến các phép đo không chính xác và sai số chất lượng thấp.

Nhờ những tiến bộ trong công nghệ máy tính và kỹ năng của người vận hành được cải thiện, các bộ phận và cụm lắp ráp giờ đây có thể được sản xuất theo các thông số kỹ thuật chính xác nhất với độ chính xác hoàn hảo. Điều khiển số máy tính (CNC) tiện chỉ là một cách để thực hiện điều này, dẫn đến sự bùng nổ trong ngành cơ khí chính xác ở Vương quốc Anh．

Tiện CNC là gì?

Tiện CNC là một quá trình sản xuất trong đó thanh vật liệu được giữ trong mâm cặp và quay trong khi một công cụ được đưa vào phôi để loại bỏ vật liệu để tạo thành hình dạng mong muốn. Một tháp pháo có gắn một dụng cụ (trong hình) được lập trình để di chuyển đến thanh nguyên liệu và loại bỏ nguyên liệu để tạo ra kết quả được lập trình. Đây còn được gọi là “gia công trừ lùi” vì nó liên quan đến việc loại bỏ vật liệu. Nếu tâm có cả chức năng điều chỉnh và phay, chẳng hạn như chức năng ở trên, thì có thể dừng xoay để cho phép phay các hình dạng khác.

Vật liệu ban đầu, mặc dù thường là hình tròn, có thể có các hình dạng khác, chẳng hạn như hình vuông hoặc hình lục giác. Tùy thuộc vào bộ nạp thanh, chiều dài thanh có thể khác nhau.

Điều này ảnh hưởng đến số lượng xử lý cần thiết cho các công việc khối lượng. Các công cụ của máy tiện CNC hoặc tâm tiện được gắn trên một tháp pháo điều khiển bằng máy tính.

Tháp pháo càng chứa được nhiều công cụ thì càng có nhiều tùy chọn cho độ phức tạp của bộ phận.

Máy CNC đi kèm với tùy chọn công cụ “sống” để dừng quay thanh và thêm các chức năng khác như khoan, tạo rãnh và phay các bề mặt.

Một số trung tâm tiện CNC có một trục quay làm mọi thứ từ một phía, trong khi những trung tâm khác

Có nhiều loại tâm tiện CNC khác nhau với nhiều loại tùy chọn dao, tùy chọn trục chính, giới hạn đường kính ngoài, khả năng công suất và tốc độ ảnh hưởng đến các loại chi tiết có thể được sản xuất kinh tế trên chúng.

Lịch sử của tiện CNC

Quá trình Máy tiện CNC thực sự dựa trên máy tiện, một trong những công cụ gia công lâu đời nhất trên thế giới. Trên thực tế, việc sử dụng máy tiện trong sản xuất đã có từ thời Ai Cập cổ đại.

Tua đi vài thế kỷ cho đến khi, vào cuối những năm 1940, John T. Parsons, cộng tác với MIT, đã phát minh ra phương pháp gia công được điều khiển bằng số (NC). Parsons được Không quân Hoa Kỳ ủy nhiệm để tìm cách tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất các bộ phận máy bay với các thông số kỹ thuật phức tạp. Nhờ những nỗ lực của ông, gia công CNC nhanh chóng trở thành tiêu chuẩn trong sản xuất.

Sau đó, vào năm 1967, ý tưởng về gia công được điều khiển bằng máy tính lần đầu tiên bắt đầu được lưu hành. Đúng 3 năm sau, hệ thống gia công 13D có sự hỗ trợ của máy tính đầu tiên ra đời, và trong vòng XNUMX năm, tiện và gia công CNC đã trở thành tiêu chuẩn của ngành.

Ming Xiao Mfg là một Nhà máy tiện CNC được chứng nhận ISO9001 của Trung Quốc, tùy chỉnh tất cả các loại Bộ phận tiện CNC theo thiết kế hoặc mẫu của khách hàng. Chúng tôi rất vui khi nhận được yêu cầu của bạn, mong muốn thiết lập một mối quan hệ kinh doanh với bạn trên cơ sở thân thiện và cùng có lợi.

Phay CNC là gì?

Phay CNC, tên đầy đủ là Phay điều khiển bằng máy tính, là một quá trình gia công sử dụng các công cụ cắt đa điểm được điều khiển bằng máy tính và quay để loại bỏ dần vật liệu khỏi phôi và sản xuất một bộ phận hoặc sản phẩm được thiết kế riêng. Quy trình này phù hợp để gia công nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như kim loại, nhựa, gỗ và sản xuất nhiều bộ phận và sản phẩm được thiết kế riêng.
Nhiều khả năng có sẵn dưới sự bảo trợ của các dịch vụ gia công CNC chính xác, bao gồm gia công cơ khí, hóa học, điện và nhiệt. Phay CNC là một quy trình cơ học bao gồm khoan, tiện và nhiều quy trình gia công khác, có nghĩa là vật liệu được lấy ra khỏi phôi bằng phương tiện cơ học, chẳng hạn như hoạt động của công cụ cắt của máy phay.
Bài viết này tập trung vào quy trình phay CNC, phác thảo những điều cơ bản của quy trình, cũng như các thành phần và công cụ của máy phay CNC. Ngoài ra, bài viết này khám phá các hoạt động phay khác nhau và cung cấp các lựa chọn thay thế cho quy trình phay CNC.

Định nghĩa của phay

Phay là gì? Đây là kiểu gia công sử dụng dụng cụ để định hình phôi trên bàn máy thường có thể di chuyển được, mặc dù một số máy phay cũng có dao di chuyển được. Phay ban đầu là một hoạt động thủ công do công nhân thực hiện, nhưng ngày nay, hầu hết việc phay được thực hiện bởi máy phay CNC, sử dụng máy tính để giám sát quá trình phay. Phay CNC có thể cung cấp độ chính xác, độ chính xác và năng suất cao hơn, nhưng có những tình huống mà phay thủ công có thể hữu ích. Phay thủ công đòi hỏi nhiều kỹ năng kỹ thuật và kinh nghiệm, do đó giảm thời gian quay vòng. Nó cũng có một lợi ích nữa là máy xay thủ công rẻ hơn và người dùng không cần lo lắng về việc lập trình máy.

Tổng quan về Phay CNC

Giống như hầu hết các quy trình gia công cơ khí CNC truyền thống, quy trình phay CNC sử dụng các điều khiển của máy tính để vận hành và thao tác các máy công cụ cắt và tạo phôi. Ngoài ra, quy trình này tuân theo các giai đoạn sản xuất cơ bản giống như tất cả các quy trình gia công CNC, bao gồm:

• Thiết kế mô hình CAD
• Chuyển đổi mô hình CAD sang chương trình CNC
• Thiết lập máy phay CNC
• Thực hiện thao tác xay xát

Phay CNC là gì?

Sản phẩm Phay CNC quá trình bắt đầu bằng việc tạo ra một thiết kế phần CAD 2D hoặc 3D. Sau đó, thiết kế hoàn chỉnh được xuất sang định dạng tệp tương thích với CNC và được phần mềm CAM chuyển đổi thành chương trình máy CNC để chỉ định chuyển động của máy và chuyển động của dao trên phôi. Trước khi người vận hành chạy chương trình CNC, họ chuẩn bị máy phay CNC bằng cách cố định phôi vào bề mặt làm việc của máy công cụ (tức là bàn) hoặc vào giá đỡ phôi (chẳng hạn như vise) và lắp dụng cụ phay vào máy trục chính dụng cụ. Quá trình phay CNC sử dụng các máy phay mạnh mẽ ngang hoặc dọc của CNC - tùy thuộc vào thông số kỹ thuật và yêu cầu của ứng dụng phay - cũng như quay các công cụ cắt đa điểm (tức là nhiều răng) như dao phay và mũi khoan. Khi máy sẵn sàng, người vận hành khởi động chương trình thông qua giao diện máy nhắc máy thực hiện thao tác phay.

Khi quá trình phay CNC được bắt đầu, máy công cụ bắt đầu quay dụng cụ cắt với tốc độ lên đến vài nghìn vòng / phút. Tùy thuộc vào loại máy phay được sử dụng và yêu cầu của ứng dụng phay, khi dao cắm vào phôi, máy sẽ thực hiện một trong những thao tác sau để thực hiện các đường cắt cần thiết trên phôi:

1. Nạp phôi từ từ vào dụng cụ quay tĩnh
2. Di chuyển dụng cụ trên phôi tĩnh
3. Chuyển động tương đối của dụng cụ và phôi

Trái ngược với quá trình phay thủ công, trong phay CNC, máy công cụ thường cấp phôi chuyển động bằng chuyển động quay của dụng cụ cắt chứ không phải bằng chuyển động quay của dụng cụ cắt. Các nguyên công phay tuân theo quy ước này được gọi là nguyên công phay leo, trong khi hoạt động ngược lại được gọi là nguyên công phay thông thường.
Nói chung, phay phù hợp nhất với tư cách là một quá trình phụ trợ hoặc hoàn thiện cho một phôi gia công để cung cấp định nghĩa về các tính năng của bộ phận như lỗ, rãnh và ren hoặc để sản xuất các tính năng của bộ phận. Tuy nhiên, quá trình này cũng có thể được sử dụng để định hình nguyên liệu thô từ đầu đến cuối. Trong cả hai trường hợp, quá trình xay xát dần dần loại bỏ vật liệu để tạo ra hình dạng và dạng bộ phận mong muốn. Đầu tiên, công cụ cắt các mảnh nhỏ hoặc phoi từ phôi để tạo ra hình dạng gần đúng. Sau đó, phôi được phay với lịch trình cao hơn và với độ chính xác cao hơn để hoàn thiện chi tiết với các tính năng và thông số kỹ thuật chính xác của nó. Thông thường, chi tiết hoàn thiện cần được gia công nhiều lần để đạt được độ chính xác và dung sai mong muốn. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp hơn, sau khi hoàn tất hoạt động phay và bộ phận đó được sản xuất theo các thông số kỹ thuật được thiết kế riêng, bộ phận được nghiền sẽ chuyển sang giai đoạn hoàn thiện và sau xử lý của sản xuất.
Hoạt động phay CNC

Phay CNC là một quá trình gia công thích hợp để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao, dung sai cao trong quá trình sản xuất nguyên mẫu, một lần và sản xuất vừa và nhỏ. Trong khi các bộ phận thường được sản xuất với dung sai từ +/- 2 sợi đến +/- 10 sợi, một số máy phay có thể đạt được dung sai cao tới +/- 1 sợi hoặc thậm chí cao hơn. Tính linh hoạt của quá trình phay cho phép nó được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và cho nhiều tính năng và thiết kế của bộ phận, bao gồm các khe, rãnh, ren và túi. Các hoạt động phay CNC phổ biến nhất bao gồm:

• Phay mặt
• Phay phẳng
• Phay góc
• Phay mẫu

phay mặt

Phay mặt trong đó trục quay của dụng cụ cắt vuông góc với bề mặt phôi. Phương pháp này sử dụng máy phay mặt có răng trên cả chu vi và mặt dao, trong đó răng chu vi chủ yếu được sử dụng để cắt và răng mặt được sử dụng cho các ứng dụng hoàn thiện. Thông thường, phay mặt được sử dụng để tạo ra các bề mặt phẳng và đường viền trên chi tiết đã hoàn thiện và có khả năng tạo ra lớp hoàn thiện chất lượng cao hơn so với các quá trình phay khác. Cả máy phay đứng và máy phay ngang đều hỗ trợ quá trình này.
Các loại máy phay mặt bao gồm máy phay cuối và máy phay bên, sử dụng máy nghiền cuối và máy nghiền bên tương ứng.

Phay phẳng

Phay mặt, còn được gọi là phay mặt đầu hoặc phay phiến, trong đó trục quay của dụng cụ cắt song song với bề mặt của phôi. Quá trình sử dụng răng của dao phay thông thường để thực hiện các hoạt động cắt ở ngoại vi. Tùy thuộc vào các thông số kỹ thuật của ứng dụng phay, chẳng hạn như chiều sâu của vết cắt và kích thước phôi, các dao cắt hẹp và rộng có sẵn. Dao hẹp cho phép cắt sâu hơn, trong khi dao rộng có thể được sử dụng để cắt các diện tích bề mặt lớn hơn. Nếu ứng dụng phay mặt yêu cầu loại bỏ một lượng lớn vật liệu khỏi phôi, người vận hành sẽ bắt đầu bằng cách sử dụng dao cắt răng thô, tốc độ cắt chậm và tốc độ tiến dao nhanh để tạo ra hình dạng gần đúng của bộ phận được thiết kế riêng. Sau đó, các nhà vận hành đưa vào máy cắt có răng mịn hơn, tốc độ cắt nhanh hơn và tốc độ tiến dao chậm hơn để tạo ra các chi tiết của bộ phận hoàn thiện.

Phay góc

Phay góc là trục quay của dụng cụ cắt ở một góc so với bề mặt phôi. Quá trình này sử dụng các dao phay góc đơn (được tạo góc theo thiết kế cụ thể đang được gia công) để tạo ra các đặc điểm góc cạnh như vát, răng cưa và rãnh. Một ứng dụng phổ biến cho phay góc là sản xuất đuôi bồ câu, sử dụng các loại dao cắt đuôi bồ câu 45 °, 50 °, 55 ° hoặc 60 ° tùy thuộc vào thiết kế của đuôi bồ câu.

Phay mẫu

Phay hồ sơ đề cập đến các hoạt động phay liên quan đến các bề mặt, đường viền và biên dạng không đều, chẳng hạn như các bộ phận có bề mặt cong và phẳng hoặc bề mặt hoàn toàn cong. Quy trình này sử dụng máy cắt hình hoặc máy cắt ruồi được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như máy cắt phi lê lồi, lõm và góc. Một số ứng dụng phổ biến cho phay dạng bao gồm sản xuất các khoang, hạt và biên dạng hình bán cầu và bán nguyệt, cũng như các thiết kế phức tạp và các bộ phận phức tạp từ một thiết lập máy duy nhất.

Các hoạt động xay xát khác

Ngoài các nguyên công trên, máy phay có thể dùng để thực hiện các nguyên công phay, gia công chuyên dụng khác. Ví dụ về các loại nguyên công xay xát khác có sẵn bao gồm:

Bước phay: Phay theo bước đề cập đến hoạt động phay trong đó máy công cụ gia công hai hoặc nhiều bề mặt phôi song song trong một lần cắt. Quá trình sử dụng hai máy cắt trên cùng một trục chính của máy, được bố trí sao cho các máy cắt ở hai bên của phôi và có thể nghiền cả hai mặt đồng thời

Phay kết hợp: Phay kết hợp là gì? Phay kết hợp là hoạt động phay được thực hiện bằng hai hoặc nhiều dụng cụ (thường có kích thước, hình dạng hoặc chiều rộng khác nhau) trên cùng một trục máy. Mỗi máy cắt có thể thực hiện đồng thời cùng một thao tác cắt hoặc các thao tác cắt khác nhau cùng một lúc, cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp hơn trong thời gian sản xuất ngắn hơn.

Phay đường viền: Phay theo đường viền là nơi máy công cụ tạo ra một đường cắt trên phôi theo phương thẳng đứng hoặc bề mặt nghiêng. Quá trình sử dụng thiết bị phay biên dạng và dụng cụ cắt, có thể song song hoặc vuông góc với bề mặt phôi.

Cắt bánh răng: Cắt bánh răng là một nguyên công phay sử dụng dao cắt bánh răng không điều khiển để tạo ra các răng của bánh răng. Các dao cắt này là một loại dao phay biên dạng và có nhiều hình dạng và kích thước bước răng khác nhau tùy thuộc vào số lượng răng cần thiết cho một thiết kế bánh răng cụ thể. Trong quá trình này, các mũi dao tiện đặc biệt cũng có thể được sử dụng để sản xuất răng của bánh răng.

Các quy trình gia công khác: Vì máy phay hỗ trợ việc sử dụng các máy công cụ khác ngoài công cụ phay, chúng có thể được sử dụng cho các quá trình gia công ngoài phay, chẳng hạn như khoan, doa, doa và ta rô.
Giống như hầu hết các quy trình gia công CNC, quy trình phay CNC sử dụng phần mềm CAD để tạo ra thiết kế chi tiết ban đầu và phần mềm CAM để tạo ra chương trình CNC cung cấp các hướng dẫn gia công để sản xuất chi tiết đó. Chương trình CNC sau đó được tải lên máy CNC được lựa chọn để bắt đầu và thực hiện quá trình phay.

Các biện pháp phòng ngừa đối với máy phay

Nói chung, máy phay được chia thành cấu hình máy ngang và máy dọc và được phân biệt theo số trục chuyển động.

Trên máy phay đứng, trục chính của máy được định vị theo chiều dọc, trong khi theo hướng nằm ngang, trục của máy phay được định vị theo chiều ngang. Máy nằm ngang cũng kết hợp các trục quay trong quá trình phay để hỗ trợ thêm và ổn định, cũng như khả năng hỗ trợ nhiều loại công cụ cắt khác nhau, chẳng hạn như trong phay bánh xe và dao phay.

Việc điều khiển cả máy phay đứng và máy phay ngang phụ thuộc vào loại máy được sử dụng. Ví dụ, một số máy có thể nâng và hạ trục quay và di chuyển bàn theo phương ngang, trong khi các máy khác có trục và bàn cố định có thể di chuyển ngang, dọc và quay. Khi chọn máy phay đứng và máy phay ngang, các nhà sản xuất và cửa hàng phải xem xét các yêu cầu của ứng dụng phay, chẳng hạn như số lượng bề mặt cần được phay, kích thước và hình dạng của chi tiết. Ví dụ, các phôi nặng phù hợp hơn cho các nguyên công phay ngang, trong khi các ứng dụng chìm phù hợp hơn cho các nguyên công phay đứng. Thiết bị phụ trợ cũng có sẵn, có thể trang bị thêm máy dọc hoặc máy ngang để hỗ trợ quá trình ngược lại.

Hầu hết các nhà máy CNC có thể sử dụng trục 3 đến 5 - thường cung cấp hiệu suất dọc theo trục XYZ và (nếu có) xung quanh trục quay. Trục X và Y biểu thị chuyển động ngang (tương ứng di chuyển trái phải và qua lại trên mặt phẳng), trong khi trục Z biểu thị chuyển động thẳng đứng (di chuyển lên và xuống) và W biểu thị chuyển động ngang. - Trục biểu diễn chuyển động theo đường chéo trong mặt phẳng thẳng đứng. Trong các máy phay CNC cơ bản, có thể chuyển động ngang theo hai trục (XY), trong khi các kiểu máy mới hơn cho phép chuyển động thêm trục, chẳng hạn như máy CNC 3, 4 và 5 trục. Dưới đây là tổng quan về một số đặc điểm của máy phay được phân loại theo số trục chuyển động.

3 trục

• Có khả năng đáp ứng hầu hết các nhu cầu gia công
• Thiết lập máy rất đơn giản.
• Chỉ cần một máy trạm
• Yêu cầu kiến ​​thức cao hơn đối với người vận hành
• hiệu quả và chất lượng thấp hơn

4 trục

• Khả năng tốt hơn máy 3 trục
• Độ chính xác và độ chính xác cao hơn so với máy 3 trục
• Thiết lập máy phức tạp hơn máy 3 trục
• Đắt hơn máy ba trục

5 trục

• Có thể được cấu hình với nhiều trục (ví dụ: 4 + 1, 3 + 2 hoặc 5)
• quyền lực hơn
• Tùy thuộc vào cấu hình, các phím nhanh hơn sẽ dễ vận hành hơn so với máy ba và bốn trục
• Chất lượng và độ chính xác cao hơn
• Tùy thuộc vào cấu hình, nó chạy chậm hơn so với gia công 3 trục và 4 trục
• Đắt hơn máy 3 trục và 4 trục

Tùy thuộc vào loại máy phay được sử dụng, máy, bàn máy hoặc cả hai chi tiết có thể là động. Thông thường, các bảng động di chuyển dọc theo trục XY, nhưng chúng cũng có thể di chuyển lên và xuống để điều chỉnh độ sâu của vết cắt và xoay dọc theo trục dọc hoặc trục ngang để mở rộng vết cắt. Đối với các ứng dụng phay yêu cầu dụng cụ động, ngoài chuyển động quay vốn có của nó, máy công cụ còn di chuyển theo phương thẳng đứng dọc theo nhiều trục, cho phép cắt chu vi của dao (thay vì chỉ đầu) vào phôi. Máy phay CNC với bậc tự do lớn hơn cho phép tạo ra tính linh hoạt và độ phức tạp cao hơn cho các bộ phận được chế tạo.

Loại máy phay

Một số loại máy phay khác nhau có sẵn cho nhiều ứng dụng gia công khác nhau. Ngoài việc được phân loại chỉ dựa trên cấu hình máy hoặc số trục chuyển động, máy phay còn có thể được phân loại theo các đặc tính cụ thể của chúng. Một số loại máy phay phổ biến nhất bao gồm:

• loại đầu gối
• Loại Ram
• Loại giường (hoặc loại sản xuất)
• người hoạch định

Loại đầu gối: Máy phay loại đầu gối có trục quay cố định và bàn điều chỉnh theo chiều dọc đặt trên yên xe được hỗ trợ bởi đầu gối. Tùy theo vị trí đặt máy, có thể hạ thấp đầu gối và nâng lên trên cột. Một số ví dụ về máy xay đầu gối bao gồm máy xay ngang đặt trên sàn và đặt trên bàn.

Loại Ram: Máy phay loại Ram sử dụng một trục chính được cố định vào một cột, cho phép máy di chuyển dọc theo trục XY với một vỏ có thể di chuyển được (tức là RAM). Hai loại máy phay đứng phổ biến nhất bao gồm máy phay đứng đa năng nằm ngang và máy phay đầu quay.

Kiểu giường: Máy phay kiểu giường sử dụng bàn được cố định trực tiếp trên máy để ngăn phôi di chuyển dọc theo trục Y và Z. Phôi gia công nằm dưới dụng cụ cắt, tùy theo máy mà phôi có thể di chuyển dọc theo trục XYZ. Một số máy phay kiểu giường có sẵn bao gồm máy phay một mặt, hai mặt và ba mặt. Máy một mặt sử dụng một trục chính di chuyển dọc theo trục X hoặc Y, trong khi máy hai mặt sử dụng hai trục, trong khi máy ba mặt sử dụng ba trục (hai ngang và một dọc) để gia công dọc theo trục XY và XYZ, tương ứng.

Máy bào: Máy bào tương tự như máy nghiền giường ở điểm chúng có một bàn được cố định dọc theo trục Y và Z và một trục xoay có thể di chuyển dọc theo trục XYZ. Tuy nhiên, máy bào có thể hỗ trợ đồng thời nhiều máy (thường lên đến bốn máy), giảm thời gian thực hiện cho các bộ phận phức tạp.

Một số loại máy phay đặc biệt có sẵn bao gồm máy phay bàn quay, tang trống và máy phay hành tinh. Máy phay bàn quay có bàn tròn quay quanh trục thẳng đứng và sử dụng các máy nằm ở các độ cao khác nhau để gia công thô và gia công tinh. Máy phay trống tương tự như máy bàn quay, ngoại trừ bàn được gọi là “trống” và nó quay quanh một trục nằm ngang. Trong máy hành tinh, bàn máy được cố định và phôi có dạng hình trụ. Một máy quay di chuyển trên bề mặt phôi, cắt cả các tính năng bên trong và bên ngoài như ren.

Vật liệu chế biến

Quy trình phay CNC tốt nhất được sử dụng như một quy trình gia công thứ cấp để cung cấp khả năng hoàn thiện cho các bộ phận được thiết kế riêng, nhưng cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận đặc biệt và được thiết kế riêng từ đầu đến cuối. Công nghệ phay CNC cho phép gia công các chi tiết bằng nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm:

• Kim loại (bao gồm hợp kim, kim loại đặc biệt, kim loại nặng, v.v.)
• Chất dẻo (bao gồm cả phích và nhựa nhiệt dẻo)
• Elastomer
• nguyên liệu hỗn hợp
• gỗ

Như với tất cả các quá trình gia công, một số yếu tố phải được xem xét khi lựa chọn vật liệu cho các ứng dụng phay, chẳng hạn như các đặc tính của vật liệu (tức là độ cứng, độ bền kéo và cắt, độ bền hóa học và nhiệt độ cao) và hiệu quả chi phí của vật liệu. vật liệu chế biến. Các tiêu chí này tương ứng xác định liệu vật liệu có phù hợp với quá trình xay xát hay không và các hạn chế về ngân sách của ứng dụng xay xát. Vật liệu được chọn xác định loại máy được sử dụng và thiết kế của nó, cũng như các cài đặt máy tối ưu bao gồm tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu của vết cắt.

Vậy phay CNC là gì?

Phay CNC là một quá trình gia công thích hợp để gia công nhiều loại vật liệu và sản xuất nhiều bộ phận được thiết kế riêng. Mặc dù quy trình này có thể cho thấy những ưu điểm so với các quy trình gia công khác, nhưng nó có thể không phù hợp với mọi ứng dụng sản xuất và các quy trình khác có thể phù hợp hơn và hiệu quả về chi phí.

Một số quy trình gia công thông thường khác bao gồm khoan và tiện. Giống như phay, khoan thường được thực hiện bằng một công cụ nhiều điểm (tức là một mũi khoan), trong khi tiện được thực hiện bằng một công cụ một điểm. Tuy nhiên, trong khi quay, phôi có thể di chuyển và quay giống như một số ứng dụng phay, trong khi trong quá trình khoan, phôi đứng yên trong suốt quá trình khoan.

Một số quy trình gia công độc đáo (tức là không sử dụng máy công cụ nhưng vẫn sử dụng quy trình loại bỏ vật liệu cơ học) bao gồm gia công siêu âm, cắt tia nước và gia công bằng tia mài mòn. Các quy trình độc đáo, không gia công (tức là các quy trình gia công hóa học, điện và nhiệt) cung cấp các lựa chọn thay thế khác để loại bỏ vật liệu khỏi phôi không sử dụng máy công cụ hoặc quy trình loại bỏ vật liệu cơ học, bao gồm cả phay hóa học, mài mòn điện hóa, Cắt laser và cắt hồ quang plasma . Các phương pháp gia công độc đáo này hỗ trợ việc sản xuất các bộ phận phức tạp hơn, đòi hỏi cao hơn và chuyên biệt hơn mà các phương pháp gia công thông thường không thể thực hiện được.