Lưu trữ: mới

Đã nhận được Giải thưởng mới về Phần được gia công và quay bằng máy CNC từ Khách hàng Châu Âu

Tên: Núm vú bằng thép

Vật chất: SEA 1080 (Thép cắt miễn phí Y15)

Cách gia công: Gia công kết hợp máy và tiện CNC

Kết thúc: Dầu nhưng khô

Số lượng: 100,000pcs

Các bộ phận được tiện CNC chất lượng cao với các thử nghiệm nghiêm ngặt bằng công cụ Caliper & Go-Nogo.

Cảm ơn sự tin tưởng của khách hàng, chúng tôi sẽ đảm bảo chất lượng và hoàn thành giao hàng trong thời gian sớm nhất.

Chúng tôi rất chuyên nghiệp Phụ tùng tiện CNC Nhà sản xuất từ ​​Trung Quốc Ningbo, chúng tôi cung cấp các bộ phận tiện cnc với chất lượng cao và giá cả cạnh tranh, Chào mừng khách hàng trên thế giới gửi yêu cầu cho chúng tôi.

Làm thế nào để chọn đúng trống cho các bộ phận gia công?

Đối với sản phẩm gia công thông thường bạn có thể chọn phôi thanh, phôi đúc, phôi rèn, thanh profile,… Trường hợp số lượng ít, chúng tôi ưu tiên chọn gia công dạng thanh, vì nguyên liệu dễ mua. Tuy nhiên, chi phí của nó rất cao, thủ tục xử lý nhiều, xử lý chậm. Trong sản xuất hàng loạt, chúng tôi phải xem xét các phương pháp sản xuất tiết kiệm chi phí hơn để tiết kiệm chi phí và tăng tốc độ sản xuất. Khi đó cần chọn các mẫu phôi khác nhau để gia công, nhưng chọn mẫu trống như thế nào?

Việc xác định mẫu trống không chỉ ảnh hưởng đến tính kinh tế của phôi gia công mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế của quá trình gia công. Do đó, khi xác định mẫu trắng cần phải xem xét cả yếu tố gia công nhiệt và yêu cầu gia công nguội để giảm giá thành chế tạo các chi tiết từ quá trình xác định mẫu trắng.

1. Các loại phôi thường dùng để gia công

Có nhiều loại phôi và có nhiều phương pháp sản xuất cho cùng một loại phôi. Các khoảng trống thường được sử dụng trong sản xuất cơ khí như sau:

(1) Đúc

Các chi tiết thô có hình dạng phức tạp nên được chế tạo bằng phương pháp đúc. Hiện nay, hầu hết các vật đúc được làm bằng đúc cát, được chia thành đúc bằng tay khuôn gỗ và khuôn bằng máy kim loại. Đúc thủ công bằng khuôn gỗ có độ chính xác thấp, dung sai bề mặt gia công lớn và năng suất thấp. Chúng thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh hoặc đúc các bộ phận quy mô lớn. Máy khuôn kim loại có năng suất đúc cao và độ chính xác của vật đúc cao, nhưng giá thành thiết bị cao, trọng lượng vật đúc cũng hạn chế. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt các vật đúc vừa và nhỏ. Thứ hai, một số ít vật đúc nhỏ với yêu cầu chất lượng cao có thể được sử dụng trong đúc đặc biệt (như đúc áp lực, chế tạo ly tâm, đúc đầu tư, v.v.).

(2) Rèn luyện

Trong bộ phận thép với yêu cầu độ bền cơ học cao, phôi rèn thường được sử dụng. Có hai loại rèn: rèn tự do và rèn chết. Có thể rèn tự do rèn bằng cách rèn thủ công (phôi nhỏ), rèn búa cơ khí (phôi trung bình) hoặc rèn ép (phôi lớn). Kiểu rèn này có độ chính xác thấp, năng suất thấp, dung sai gia công lớn, kết cấu của các chi tiết phải đơn giản; nó thích hợp cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, cũng như sản xuất đồ rèn lớn.

Độ chính xác và chất lượng bề mặt của rèn khuôn tốt hơn so với rèn tự do và hình dạng của rèn có thể phức tạp hơn, điều này có thể làm giảm dung lượng gia công. Năng suất của rèn khuôn cao hơn nhiều so với rèn tự do, nhưng nó đòi hỏi thiết bị đặc biệt và khuôn rèn nên thích hợp cho rèn vừa và nhỏ với số lượng lớn hơn.

(3) Hồ sơ

Theo hình dạng mặt cắt, biên dạng có thể được chia thành: thép tròn, thép vuông, thép lục giác, thép dẹt, thép góc, thép kênh và các loại mặt cắt đặc biệt khác. Có hai loại biên dạng: cán nóng và kéo nguội. Biên dạng cán nóng có độ chính xác thấp nhưng giá thành rẻ, được sử dụng cho các phôi của các bộ phận chung; biên dạng kéo nguội có kích thước nhỏ, độ chính xác cao, dễ dàng nạp liệu tự động, nhưng giá thành cao hơn, chủ yếu được sử dụng cho sản xuất hàng loạt lớn, thích hợp cho gia công máy công cụ tự động.

(4) Các bộ phận hàn

Các bộ phận hàn là các bộ phận kết hợp thu được bằng phương pháp hàn. Ưu điểm của các bộ phận hàn là chế tạo đơn giản, thời gian chu kỳ ngắn và tiết kiệm vật liệu. Nhược điểm là chống rung kém và độ biến dạng lớn. Chúng chỉ có thể được gia công sau khi xử lý lão hóa.

Ngoài ra, còn có các loại phôi khác như bộ phận dập, bộ phận đùn nguội, luyện kim bột, v.v.

2. Những vấn đề cần chú ý trong việc lựa chọn các loại trống

(1) Vật liệu bộ phận và tính chất cơ học

Vật liệu của bộ phận xác định một cách đại khái loại trống. Ví dụ, phôi đúc nên được chọn cho các bộ phận làm bằng gang và đồng; Các bộ phận bằng thép nên được chọn khi hình dạng của các bộ phận bằng thép không phức tạp và yêu cầu tính năng cơ học không quá cao; đối với các bộ phận thép quan trọng, để đảm bảo cơ tính của chúng, nên chọn phôi rèn.

(2) Hình dạng cấu trúc và kích thước của các bộ phận

Các loại phôi có hình dạng phức tạp thường được sản xuất bằng phương pháp đúc. Đúc cát không thích hợp cho các bộ phận có thành mỏng; phương pháp đúc tiên tiến có thể được xem xét cho các bộ phận có quy mô vừa và nhỏ; đúc cát có thể được sử dụng cho các bộ phận lớn. Đối với trục bậc đa năng, nếu đường kính của các bậc không khác nhau nhiều thì có thể sử dụng vật liệu thanh tròn; nếu đường kính của các bước khác nhau, để giảm tiêu hao vật liệu và nhân công gia công, nên chọn phôi rèn. Các bộ phận lớn thường chọn rèn tự do; các bộ phận vừa và nhỏ có thể chọn rèn khuôn; một số bộ phận nhỏ có thể được chế tạo thành các ô trống không thể tách rời.

(3) Loại hình sản xuất

Đối với các chi tiết sản xuất hàng loạt, nên chọn phương pháp chế tạo thô có độ chính xác và năng suất cao, chẳng hạn như đúc bằng máy tạo khuôn kim loại hoặc đúc chính xác; rèn sử dụng rèn khuôn và rèn chính xác; cấu hình sử dụng cấu hình cán nguội hoặc kéo nguội; khi sản lượng của các bộ phận nhỏ, nên Chọn phương pháp chế tạo phôi có độ chính xác và năng suất thấp hơn.

(4) Điều kiện sản xuất hiện tại

Để xác định loại và phương pháp sản xuất phôi, phải xem xét các điều kiện sản xuất cụ thể, chẳng hạn như trình độ công nghệ chế tạo phôi, tình trạng của thiết bị và khả năng hợp tác với bên ngoài.

(5) Xem xét đầy đủ việc sử dụng các quy trình mới, công nghệ mới và vật liệu mới

Với sự phát triển của công nghệ chế tạo máy móc, việc ứng dụng các quy trình mới, công nghệ mới, vật liệu mới vào sản xuất trống cũng phát triển nhanh chóng. Chẳng hạn như đúc chính xác, rèn chính xác, đùn nguội, luyện kim bột và nhựa kỹ thuật ngày càng được sử dụng nhiều trong máy móc. Việc sử dụng các phương pháp này làm giảm đáng kể khối lượng gia công cơ khí, và đôi khi có thể đạt được yêu cầu gia công mà không cần gia công cơ khí, và lợi ích kinh tế là rất đáng kể. Chúng ta nên xem xét đầy đủ khi chọn chỗ trống và cố gắng hết sức để sử dụng nó khi có thể.

3. Xác định hình dạng và kích thước của mẫu trống

Hình dạng và kích thước của trống về cơ bản phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của bộ phận. Sự khác biệt chính giữa một bộ phận và một mẫu trống là một định mức gia công nhất định được thêm vào bề mặt của bộ phận cần gia công, tức là dung sai gia công trống. Khi phôi được sản xuất, lỗi cũng sẽ xảy ra và dung sai kích thước của quá trình sản xuất phôi được gọi là dung sai trống. Kích thước của định mức và dung sai gia công phôi ảnh hưởng trực tiếp đến lao động gia công cơ khí và tiêu hao nguyên vật liệu, do đó ảnh hưởng đến giá thành chế tạo sản phẩm. Do đó, một trong những xu hướng phát triển của chế tạo máy móc hiện đại là làm cho hình dạng và kích thước của phôi phù hợp với các bộ phận càng nhiều càng tốt thông qua việc tinh chế phôi, và cố gắng đạt được quá trình gia công cắt nhỏ và không cắt. Kích thước của dung sai và dung sai gia công phôi có liên quan đến phương pháp sản xuất phôi và có thể được xác định bằng cách tham khảo hướng dẫn quy trình liên quan hoặc các tiêu chuẩn doanh nghiệp và ngành có liên quan trong quá trình sản xuất.

Sau khi xác định dung sai gia công phôi, hình dạng và kích thước của phôi, ngoài việc gắn định mức gia công phôi vào bề mặt gia công tương ứng của chi tiết, còn phải xem xét ảnh hưởng của các yếu tố quá trình khác nhau như chế tạo phôi, gia công và nhiệt luyện. Dưới đây chỉ phân tích những vấn đề cần lưu ý khi xác định hình dạng và kích thước của mẫu trống dưới góc độ công nghệ gia công cơ khí.

(1) Thiết lập của thợ thủ công

Một số bộ phận, do lý do kết cấu, không dễ được kẹp và ổn định trong quá trình gia công. Để thuận tiện và nhanh chóng cho việc kẹp chặt, có thể làm trùm lên trống mà người ta gọi là thợ thủ công. Thợ thủ công chỉ được sử dụng khi kẹp phôi. Sau khi các bộ phận được xử lý, chúng thường được cắt bỏ, nhưng chúng có thể được giữ lại nếu chúng không ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng bề ngoài của bộ phận.

(2) Thông qua khoảng trống tổng thể

Trong gia công, đôi khi gặp phải các bộ phận như ổ trục ba oát ở phần trục chính của máy mài, thanh truyền của động cơ và đai ốc đóng mở của máy tiện. Để đảm bảo chất lượng gia công của loại chi tiết này và sự thuận tiện trong quá trình gia công, chúng thường được làm thành nguyên con và được cắt sau khi gia công đến một công đoạn nhất định.

(3) Việc sử dụng khoảng trống

Để thuận tiện cho việc kẹp chặt trong quá trình gia công, đối với một số chi tiết nhỏ có hình dạng tương đối đều đặn, chẳng hạn như chìa khóa chữ T, đai ốc dẹt, miếng đệm nhỏ, v.v., nên ghép nhiều mảnh thành một trống và sau khi gia công thành giai đoạn nhất định hoặc hầu hết các xử lý bề mặt Sau khi hoàn thiện, nó được xử lý thành một mảnh duy nhất.

Sau khi xác định chủng loại, hình dạng và kích thước của trống, cần vẽ bản vẽ trống là bản vẽ sản phẩm của đơn vị sản xuất trống. Vẽ một bản vẽ trống dựa trên bản vẽ bộ phận và thêm một lề trống vào bề mặt xử lý tương ứng. Tuy nhiên, các điều kiện chế tạo cụ thể của phôi phải được xem xét khi vẽ, chẳng hạn như điều kiện đúc và rèn tối thiểu của lỗ trên vật đúc, lỗ và khe hở trên vật rèn, mặt bích, v.v ...; góc dự thảo của bề mặt đúc và rèn (nghiêng dự thảo) và các góc tròn; vị trí của bề mặt phân chia và bề mặt phân chia, v.v ... Và sử dụng đường chuỗi hai chấm để hiển thị bề mặt của chi tiết trong bản vẽ thô để phân biệt bề mặt đã qua xử lý với bề mặt chưa qua xử lý.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd đã tham gia vào Bộ phận gia công Sản xuất hơn 20 năm, chúng tôi có máy tiện cũ, máy tiện tự động, và máy tiện CNC thông thường & chính xác cao, Trung tâm gia công CNC, chúng tôi có thể tối ưu hóa các quy trình tiện để làm cho chi phí gia công thấp nhất, kích thước dung sai chính xác chúng tôi sử dụng Numerical máy điều khiển và kích thước yêu cầu có dung sai thấp chúng tôi sử dụng máy tiện cũ để sản xuất, và các bộ phận tiện nhỏ chúng tôi sử dụng máy tiện tự động để sản xuất.

Chọn MxmParts làm nhà cung cấp bộ phận gia công của bạn

Là một nhà cung cấp phụ tùng máy chuyên nghiệp từ Trung Quốc, chúng tôi có thể tùy chỉnh sản xuất tất cả các loại bộ phận quay bằng thép không gỉ và Carbon,Các bộ phận quay bằng đồng & đồng thau, Bộ phận tiện & Bộ phận gia công bằng nhôm, chẳng hạn như khớp nối ống, khớp nối ống, trục, bộ phận khớp ống, đầu nối ống & đầu nối chuyển tiếp, ống gia công bằng đồng, mặt bích, ống lót, đầu hiệp sĩ, bệ, Thanh piston, chèn chốt dài, Chốt chốt, Ổ Pin & Thanh, bu lông đầu bi, các bộ phận được gia công bằng thanh dài, các bộ phận ống ren dài, bu lông & đai ốc không tiêu chuẩn, Thanh kéo dài, v.v. Sử dụng rộng rãi cho tất cả các ngành công nghiệp.

Cơ khí CNC:

Gia công CNC nói chung thường đề cập đến máy tính điều khiển kỹ thuật số Gia công chính xác, Máy tiện gia công CNC, máy phay gia công CNC, máy doa và phay gia công CNC, v.v.

1. Trong gia công tiện CNC, việc xác định đường gia công nói chung tuân theo các nguyên tắc sau.

① Nó phải có thể đảm bảo độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi gia công.

② Làm cho lộ trình xử lý ngắn nhất, giảm thời gian di chuyển trống và nâng cao hiệu quả xử lý.

③ Đơn giản hóa khối lượng công việc tính toán số càng nhiều càng tốt và đơn giản hóa các thủ tục xử lý.

④ Đối với một số chương trình được sử dụng nhiều lần, nên sử dụng chương trình con [1].

2. Gia công CNC có những ưu điểm sau:

① Số lượng chạy dao được giảm đáng kể và không cần phải chạy dao phức tạp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp. Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của chi tiết, bạn chỉ cần sửa đổi chương trình gia công chi tiết, chương trình này phù hợp cho việc phát triển và sửa đổi sản phẩm mới.

②Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác gia công cao, độ chính xác lặp lại cao, phù hợp với yêu cầu gia công của máy bay.

③ Hiệu quả sản xuất cao hơn trong trường hợp sản xuất nhiều giống và sản xuất hàng loạt nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình, đồng thời giảm thời gian cắt do sử dụng lượng cắt tối ưu.

④ Nó có thể xử lý các cấu hình phức tạp khó xử lý bằng các phương pháp thông thường, và thậm chí xử lý một số bộ phận không thể quan sát được.

Nhược điểm của gia công CNC là thiết bị máy công cụ đắt tiền và yêu cầu nhân viên bảo trì phải có trình độ cao.

Gia công cơ khí:

Đề cập đến quá trình thay đổi kích thước bên ngoài hoặc hiệu suất của phôi thông qua một thiết bị cơ khí. Theo sự khác biệt

trong các phương pháp gia công có thể chia thành gia công cắt gọt và gia công áp lực.

1. Quy trình sản xuất:

Đề cập đến toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm). Đối với sản xuất máy, nó bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị cho sản xuất, chế tạo phôi, gia công và nhiệt luyện các bộ phận, lắp ráp và chạy thử sản phẩm, sơn và đóng gói.

Nội dung của quá trình sản xuất rất bao quát. Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của kỹ thuật hệ thống để tổ chức sản xuất và hướng dẫn sản xuất, coi quá trình sản xuất là một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra. Trong quá trình sản xuất, quá trình thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí, tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành thành phẩm, bán thành phẩm được gọi là quá trình. Nó là phần chính của quá trình sản xuất.

Quá trình này có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quá trình khác. Quá trình sản xuất cơ khí nói chung là tổng quá trình gia công của các bộ phận và quá trình lắp ráp máy móc, còn các quá trình khác được gọi là các quá trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển, bảo quản, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v.

2. Quá trình:

Đặc điểm chính của quy trình là không thay đổi đối tượng gia công, thiết bị và người vận hành và nội dung của quy trình là các bước liên tục được hoàn thành trong điều kiện bề mặt gia công không thay đổi, dụng cụ gia công không thay đổi và lượng cắt không đổi. Nó được gọi là hành trình làm việc, và nó là bước quá trình được hoàn thành bởi công cụ xử lý sau khi xử lý trên bề mặt gia công.

3. Các loại hình sản xuất thường được chia thành ba loại:

1. Sản xuất đơn chiếc: sản xuất các cấu trúc khác nhau và các kích thước sản phẩm khác nhau riêng lẻ, và hiếm khi lặp lại.

2. Sản xuất hàng loạt: Các sản phẩm giống nhau được sản xuất theo lô trong năm. Quá trình sản xuất có một mức độ lặp lại nhất định. Các bộ phận được sản xuất hàng loạt.

3. Sản xuất hàng loạt: số lượng sản xuất sản phẩm rất lớn và hầu hết các nơi làm việc thường là gia công lặp đi lặp lại một quy trình nhất định của một bộ phận nào đó.

4. Thông tin ban đầu:

(1) Bản vẽ lắp sản phẩm, bản vẽ các bộ phận.

(2) Tiêu chuẩn chất lượng để nghiệm thu sản phẩm.

(3) Chương trình sản xuất hàng năm của sản phẩm.

(5) Các điều kiện sản xuất của nhà máy sản xuất, bao gồm các thông số kỹ thuật, hiệu suất và tình trạng hiện có của thiết bị máy công cụ và thiết bị quá trình, trình độ kỹ thuật của công nhân, khả năng chế tạo thiết bị quá trình của nhà máy, nguồn cung cấp điện và khí đốt công suất của nhà máy.

(6) Các tiêu chuẩn cần thiết cho thiết kế quy trình kỹ thuật và thiết kế thiết bị quy trình, gia công các bộ phận kim loại khác nhau, kim loại tấm, hộp, cấu trúc kim loại, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao, phi kim loại và gia công cơ khí khác, thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, đốt hầm gió thiết kế buồng Sản xuất, thiết kế và sản xuất thiết bị phi tiêu chuẩn, thiết kế và sản xuất khuôn mẫu.

Gia công các bộ phận kim loại chính xác:

Gia công phần cứng là quá trình gia công nguyên liệu thô (thép không gỉ, đồng, nhôm, sắt), sử dụng máy tiện, máy phay, máy khoan, đánh bóng ... theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng thành các bộ phận khác nhau, chẳng hạn như trục động cơ, mô hình ô tô. linh kiện, phụ kiện ngư cụ, vỏ sản phẩm, vỏ nguồn di động, v.v.

Dụng cụ cố định

Các công cụ khác nhau được sử dụng trong quá trình sản xuất. Bao gồm công cụ / đồ đạc / khuôn mẫu / công cụ đo lường / công cụ kiểm tra / công cụ phụ trợ / công cụ phụ kiện / thiết bị văn phòng phẩm, v.v. Vật cố định hàn, vật cố định kiểm tra, vật cố định lắp ráp, vật cố định máy công cụ, v.v.

Phạm vi xử lý cơ khí của Ming Xiao Mfg:

1. Gia công chính xác.

2. Gia công các bộ phận thiết bị chính xác.

3. Gia công phụ tùng không theo tiêu chuẩn.

4. Gia công các bộ phận định hình chính xác.

5. Gia công các bộ phận máy móc phần cứng.

6. Xử lý bề mặt của các bộ phận cơ khí khác nhau.

7. Gia công kẹp

Ming Xiao Mfg đã chuyên gia công các bộ phận cơ khí chính xác trong nhiều năm để giúp giải quyết các vấn đề kỹ thuật của khách hàng. Có thể đi kèm với các bản vẽ và mẫu để gia công cơ khí chính xác các bộ phận đơn lẻ, gia công CNC, các bộ phận phần cứng nhỏ, phụ tùng cơ khí, v.v.

Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Ninh Ba Dalilai là nhà máy chính của chúng tôi đặt tại thành phố Ninh Ba, Trung Quốc. chúng tôi là cùng một nhà máy, bởi vì Trung Quốc là một quốc gia kiểm soát ngoại hối, và chúng tôi không có quyền xuất khẩu, nói chung xuất khẩu hàng hóa của chúng tôi thông qua bên thứ 3 (công ty đại lý xuất khẩu). Ming Xiao Mfg đã được đăng ký tại Hồng Kông vào năm 2010, để làm việc kinh doanh nước ngoài và thu tiền đô la Mỹ (tiền tự kiểm soát của chúng tôi).

Hoạt động kinh doanh chính của chúng tôi là các bộ phận kim loại tùy chỉnh và các bộ phận nhựa bằng Máy tiện CNC, Dập kim loại, Chế tạo kim loại tấm, Uốn ống / uốn ống và mài mòn, cũng

gia công CNC của chúng tôi cho các khách hàng cũ.

Chào mừng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về dự án của bạn!

Nhà máy tiện CNC Trung Quốc vòng quay không gỉ tùy chỉnh

Đã có đơn hàng lớn mới về vòng quay inox trong mùa hè nóng nực này, số lượng đặt hàng là 100,000 chiếc mỗi loại (cánh đơn, cánh kép).

Tên: Nhẫn thép không gỉ
Chất liệu: SS304
Loại gia công: Tiện CNC
Ứng dụng: Bánh xe
Kết thúc: Đánh bóng
Ứng dụng: Bánh lăn cơ khí

Chúng tôi tùy chỉnh thép không gỉ quay các bộ phận theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng.
Nếu bạn quan tâm đến tiện thép không gỉ của chúng tôi & dịch vụ gia công để sản xuất các bộ phận quay của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi.